橡胶拥有非常良好的弹性,但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难,如果不胶拥有非常良好的弹性,但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难,如果不胶拥有非常良好的弹性,但这种宝贵性能给制品生产带来极大的困难,如果不首先降低生胶的弹性,先降低生胶的弹性,先降低生胶的弹性,在工艺流程中,工艺流程中,工艺流程中,大部分机械能就被消耗在弹性变形上,部分机械能就被消耗在弹性变形上,部分机械能就被消耗在弹性变形上,且不能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求,能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求,能获得甩需要的形状橡胶加工工艺对生胶可塑性有一定要求,例如混炼一般需如混炼一般需如混炼通常要门尼粘度在门尼粘度在门尼粘度在6000左右,擦胶要求胶料门尼粘度在右,擦胶要求胶料门尼粘度在右,擦胶要求胶料门尼粘度在4000左右,否则就没办法顺利操作,右,否则就没办法顺利操作,右,否则就没办法顺利操作,有些生胶很硬,些生胶很硬,些生胶很硬,粘度很高,度很高,度很高,缺乏基本的,乏基本的,乏基本的,必需的工艺性能——良好的可塑性。需的工艺性能——良好的可塑性。需的工艺性能——良好的可塑性。为满足各项工艺技术要求,满足各项工艺技术要求,满足各项工艺技术要求,一定要进行塑炼,须进行塑炼,须进行塑炼,使生胶在机械、生胶在机械、生胶在机械、热、、、化学等作用下切断分学等作用下切断分学等作用下切断分子链,降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说,链,降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说,链,降低分子量。使橡胶暂时失去弹性而变成柔软的可塑的塑炼胶。可以说,生胶塑炼是其他工艺过程的基础。胶塑炼是其他工艺过程的基础。胶塑炼是其他工艺过程的基础。

  生胶塑炼的目的是,胶塑炼的目的是,胶塑炼的目的是,一是使生胶获得一定的可塑性,是使生胶获得一定的可塑性,是使生胶获得一定的可塑性,使之适合混炼,之适合混炼,之适合混炼,压延、延、延、压出、出、出、成型,型,型,硫化以及胶浆,化以及胶浆,化以及胶浆,海绵胶制造等工艺工艺流程的要求,绵胶制造等工艺工艺流程的要求,绵胶制造等工艺工艺流程的要求,二是使生胶的是使生胶的是使生胶的可塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。塑性均匀化,以便制得质量均匀的胶料。

  生胶经塑炼后,胶经塑炼后,胶经塑炼后,由于受着强的机械力作用和氧化作用,于受着强的机械力作用和氧化作用,于受着强的机械力作用和氧化作用,橡胶的分子结构和分胶的分子结构和分胶的分子结构和分子量都可能会发生一定的变化,量都可能会发生一定的变化,量都可能会发生一定的变化,因而物理化学性质也会发生明显的变化。而物理化学性质也会发生明显的变化。而物理化学性质也会发生明显的变化。表现在,现在,现在,弹性降低、性降低、性降低、可塑性增加,塑性增加,塑性增加,溶解度增大,解度增大,解度增大,橡胶溶液的粘度降低,胶溶液的粘度降低,胶溶液的粘度降低,胶料的粘着性能提高。料的粘着性能提高。料的粘着性能提高。但随着随着随着生胶可塑性增大,胶可塑性增大,胶可塑性增大,硫化胶的机械强度降低,化胶的机械强度降低,化胶的机械强度降低,永久变形增大,久变形增大,久变形增大,耐磨耗和耐老化性能磨耗和耐老化性能磨耗和耐老化性能都降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的工艺流程有利,而对硫化胶的性能不利。降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的工艺流程有利,而对硫化胶的性能不利。降低。因此生胶的塑炼只对橡胶的工艺流程有利,而对硫化胶的性能不利。

  生胶的可塑性要求适当,过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大,胶的可塑性要求适当,过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大,胶的可塑性要求适当,过大或过小都会产生不好的效果。生胶的可塑性过大,会使硫化胶的物理机械性能降低,使硫化胶的物理机械性能降低,使硫化胶的物理机械性能降低,影响制品的使用性能。响制品的使用性能。响制品的使用性能。生胶的可塑性过低,胶的可塑性过低,胶的可塑性过低,则会造成工艺加工困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出时半成品表面不光滑,造成工艺加工困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出时半成品表面不光滑,造成工艺加工困难,使胶料不易混炼均匀,压延,压出时半成品表面不光滑,收缩罚大,缩罚大,缩罚大,不易掌握半成品尺寸,易掌握半成品尺寸,易掌握半成品尺寸,压延时胶布难于擦进织物中,延时胶布难于擦进织物中,延时胶布难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉成挂胶帘布掉成挂胶帘布掉皮等现象,等现象,等现象,大幅度的降低与料层间的附着力。大降低与料层间的附着力。大降低与料层间的附着力。可塑性如果不均也会造成胶料的工艺性塑性如果不均也会造成胶料的工艺性塑性如果不均也会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致。和物理机械性能不一致。和物理机械性能不一致。

  因而,而,而,橡胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。胶加工工艺对生胶的可塑性都有一定的要求。一般来说,般来说,般来说,供涂胶、涂胶、涂胶、浸胶、胶、胶、刮胶和制造海绵胶等用的胶料,胶和制造海绵胶等用的胶料,胶和制造海绵胶等用的胶料,要求可塑度较高,求可塑度较高,求可塑度较高,要求物理机械性能高,求物理机械性能高,求物理机械性能高,半成品成品成品挺性好的胶料及模压用胶料,性好的胶料及模压用胶料,性好的胶料及模压用胶料,可塑性宜低,塑性宜低,塑性宜低,压出胶料的可塑性度则介于两者之间。出胶料的可塑性度则介于两者之间。出胶料的可塑性度则介于两者之间。以下是常用塑炼胶的可塑性。下是常用塑炼胶的可塑性。下是常用塑炼胶的可塑性。

  塑炼种类可塑度,威,塑度,威,塑度,威,塑炼胶种类可塑度,威,塑度,威,塑度,威,胶布胶浆用塑炼胶布胶浆用塑炼胶布胶浆用塑炼胶海绵用塑炼胶0.50-0.60.50-0.60.50-0.60

  生胶的塑炼程度主要是依据各种工艺和制品对塑炼胶的可塑性要求来确定的。胶的塑炼程度主要是依据各种工艺和制品对塑炼胶的可塑性要求来确定的。胶的塑炼程度主要是依据各种工艺和制品对塑炼胶的可塑性要求来确定的。生胶的可塑性是关系到制品整个制作的完整过程进行的难易,的可塑性是关系到制品整个制作的完整过程进行的难易,的可塑性是关系到制品整个制作的完整过程进行的难易,直接影响到硫化胶的物理机接影响到硫化胶的物理机接影响到硫化胶的物理机性能及制品使用性能的重要性质。性能及制品使用性能的重要性质。性能及制品使用性能的重要性质。因而把生胶的可塑性作为塑炼胶的主要质量而把生胶的可塑性作为塑炼胶的主要质量而把生胶的可塑性作为塑炼胶的主要品质衡量准则。准。准。也作为确定生胶的塑炼程度的工艺标准。作为确定生胶的塑炼程度的工艺标准。作为确定生胶的塑炼程度的工艺标准。塑炼就是要求制造具有适当可塑炼就是要求制造具有适当可塑炼就是要求制造具有适当可塑度的塑炼胶。的塑炼胶。的塑炼胶。在实际生产中对生胶的塑炼要适可而止,实际生产中对生胶的塑炼要适可而止,实际生产中对生胶的塑炼要适可而止,在保证满足工艺工艺流程保证满足工艺工艺流程保证满足工艺工艺流程需要的前提下,尽可能的避免作过度的塑炼。要的前提下,尽可能的避免作过度的塑炼。要的前提下,尽可能的避免作过度的塑炼。

  在确定生胶的塑炼程度时,确定生胶的塑炼程度时,确定生胶的塑炼程度时,同时也要考虑到生胶具有初始可塑性,时也要考虑到生胶具有初始可塑性,时也要考虑到生胶具有初始可塑性,一种生身都具种生身都具种生身都具有一定的可塑性,一定的可塑性,一定的可塑性,不同的生胶其可塑性大小不同。同的生胶其可塑性大小不同。同的生胶其可塑性大小不同。因此要根据其初始可塑性大小此要根据其初始可塑性大小此要根据其初始可塑性大小来确定其是否在进行塑炼和塑炼程度。确定其是否在进行塑炼和塑炼程度。确定其是否在进行塑炼和塑炼程度。如软丁苯胶,软丁苯胶,软丁苯胶,软丁晴以及恒粘,丁晴以及恒粘,丁晴以及恒粘,低粘系列粘系列粘系列的标准胶,它们的门尼粘度在标准胶,它们的门尼粘度在标准胶,它们的门尼粘度在6000以下,可塑性较大,这些生胶就不有必要进行塑下,可塑性较大,这些生胶就不有必要进行塑下,可塑性较大,这些生胶就不有必要进行塑炼或需轻微塑炼。或需轻微塑炼。或需轻微塑炼。

  塑炼胶的制成混炼胶后,炼胶的制成混炼胶后,炼胶的制成混炼胶后,可塑度在有一定的增加,塑度在有一定的增加,塑度在有一定的增加,在确定生胶的可塑度时也必须确定生胶的可塑度时也必须确定生胶的可塑度时也一定要考虑这个因素的影响。虑这个因素的影响。虑这个因素的影响。

  胶料的可塑度有测定一般会用的方法有三种,料的可塑度有测定一般会用的方法有三种,料的可塑度有测定一般会用的方法有三种,威廉氏法,廉氏法,廉氏法,门尼粘度法和德费硬度尼粘度法和德费硬度尼粘度法和德费硬度法。。。

  1,威廉氏法是根据试样在两平行板间受负荷作用所发生的高度可塑变化来确威廉氏法是根据试样在两平行板间受负荷作用所发生的高度可塑变化来确威廉氏法是根据试样在两平行板间受负荷作用所发生的高度可塑变化来确定,测定时将直径为,测定时将直径为,测定时将直径为1666毫米,高米,高米,高1000毫米的圆柱体试样在米的圆柱体试样在米的圆柱体试样在70℃温度下,先预0℃温度下,先预0℃温度下,先预热3000分钟,然后在两平板负荷,钟,然后在两平板负荷,钟,然后在两平板负荷,5公斤,下压缩斤,下压缩斤,下压缩3分钟。除去负荷后在室温钟。除去负荷后在室温钟。除去负荷后在室温下经经经3分钟恢复。然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量,钟恢复。然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量,钟恢复。然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量,来计算试样的可塑度计算试样的可塑度计算试样的可塑度P。

  2—去掉负荷恢复去掉负荷恢复去掉负荷恢复3分钟后的高度。钟后的高度。钟后的高度。

  故威氏可塑度的取值范围在威氏可塑度的取值范围在威氏可塑度的取值范围在0-1-1-1之前,数值越大表示可塑度越大。前,数值越大表示可塑度越大。前,数值越大表示可塑度越大。

  2,门尼粘度法是根据试样在一定温度,时间和压力下,在转子和模腔之间变形门尼粘度法是根据试样在一定温度,时间和压力下,在转子和模腔之间变形门尼粘度法是根据试样在一定温度,时间和压力下,在转子和模腔之间变形时所受的扭力来确定可塑度。测量结果用门尼粘度表示。符号为所受的扭力来确定可塑度。测量结果用门尼粘度表示。符号为所受的扭力来确定可塑度。测量结果用门尼粘度表示。符号为ML1+4100℃.其L1+4100℃.其L1+4100℃.其中M为门尼粘度,门尼粘度,门尼粘度, L为测量时采用大转子,测量时采用大转子,测量时采用大转子,数字分别表示在字分别表示在字分别表示在100℃下预热00℃下预热00℃下预热1分钟。钟。钟。转子转动子转动子转动4分钟时所取读数。钟时所取读数。钟时所取读数。门尼粘度值在尼粘度值在尼粘度值在0-之间,间,间,数值越大,值越大,值越大,则可塑度越可塑度越可塑度越

  门尼粘度法还可简便地侧出胶料的焦烧时间尼粘度法还可简便地侧出胶料的焦烧时间尼粘度法还可简便地侧出胶料的焦烧时间

  3,德费硬度法是根据标准试样在一定温度和时间内压至规定高度所需要的重荷德费硬度法是根据标准试样在一定温度和时间内压至规定高度所需要的重荷德费硬度法是根据标准试样在一定温度和时间内压至规定高度所需要的重荷

  (克)来确定。数值范围在克,来确定。数值范围在克,来确定。数值范围在0-之间,数值越大表示可塑性越低,间,数值越大表示可塑性越低,间,数值越大表示可塑性越低,

  橡胶的可塑性与其分子量有着密切的关系。胶的可塑性与其分子量有着密切的关系。胶的可塑性与其分子量有着密切的关系。分子量越小,子量越小,子量越小,粘度越低,度越低,度越低,则可塑度越可塑度越可塑度越大,,,生胶在塑炼可分塑度增加是通过分子量的降低来获得的,胶在塑炼可分塑度增加是通过分子量的降低来获得的,胶在塑炼可分塑度增加是通过分子量的降低来获得的, 因此,此,此,塑炼的基本炼的基本炼的基础原理就是,理就是,理就是,橡胶在氧、胶在氧、胶在氧、热和机械力等因素的作用下,和机械力等因素的作用下,和机械力等因素的作用下,分子链发生断裂,子链发生断裂,子链发生断裂,大分子变分子变分子变小,分为量降低, 因而使其弹性降低,塑性增加。,分为量降低, 因而使其弹性降低,塑性增加。,分为量降低, 因而使其弹性降低,塑性增加。

  橡胶塑炼一般是将生胶置于炼胶中进行扎炼,胶塑炼一般是将生胶置于炼胶中进行扎炼,胶塑炼一般是将生胶置于炼胶中进行扎炼,其机理可归纳两方面,机理可归纳两方面,机理可归纳两方面,一是机械作是机械作是机械作用使分子链断裂,使分子链断裂,使分子链断裂,二是氧的作用使分子链氧化裂解。是氧的作用使分子链氧化裂解。是氧的作用使分子链氧化裂解。橡胶在塑炼过程中以下两种胶在塑炼过程中以下两种胶在塑炼过程中以下两种情况同时存在,在低温时以机械作用为主,高温时以氧化作用为主。况同时存在,在低温时以机械作用为主,高温时以氧化作用为主。况同时存在,在低温时以机械作用为主,高温时以氧化作用为主。

  塑炼过程实质上是橡胶的大分子断裂,炼过程实质上是橡胶的大分子断裂,炼过程实质上是橡胶的大分子断裂,大分子链由长变短的过程。分子链由长变短的过程。分子链由长变短的过程。因此,此,此,塑炼效炼效炼效与分子链断裂的影响因素相关。影响因素如下,与分子链断裂的影响因素相关。影响因素如下,与分子链断裂的影响因素相关。影响因素如下,

  1,机械力的作用,械力的作用,械力的作用,塑炼时,炼时,炼时,生胶在塑炼机械剧烈的拉伸,胶在塑炼机械剧烈的拉伸,胶在塑炼机械剧烈的拉伸,挤压和剪切力作用下,压和剪切力作用下,压和剪切力作用下,分子链被拉直,子链被拉直,子链被拉直,致使分子在中央部位发生断裂。使分子在中央部位发生断裂。使分子在中央部位发生断裂。机械力主要对分子量大的部分起械力主要对分子量大的部分起械力主要对分子量大的部分起作用,用,用,对分子量大的部分不起作用。分子量大的部分不起作用。分子量大的部分不起作用。因此在机械力作用下,此在机械力作用下,此在机械力作用下,橡胶的平均分子量变胶的平均分子量变胶的平均分子量变小,,,分子量分布变窄,子量分布变窄,子量分布变窄,但下降某些特定的程度时,下降某些特定的程度时,下降某些特定的程度时,再经塑炼,经塑炼,经塑炼,分子量分布变化就下大了。子量分布变化就下大了。子量分布变化就下大了。

  2,氧的作用,氧在橡胶塑炼过程中起着及其重要的作用,其作用有两方面,一是稳定氧的作用,氧在橡胶塑炼过程中起着及其重要的作用,其作用有两方面,一是稳定氧的作用,氧在橡胶塑炼过程中起着及其重要的作用,其作用有两方面,一是稳定由机械力切断所生成的游离基,二是直接使橡胶的分子链产生氧化断链。机械力切断所生成的游离基,二是直接使橡胶的分子链产生氧化断链。机械力切断所生成的游离基,二是直接使橡胶的分子链产生氧化断链。

  3,静电作用,在塑炼中,生胶和辊筒之间的摩擦产生静电,并在生胶表明产生静电作用,在塑炼中,生胶和辊筒之间的摩擦产生静电,并在生胶表明产生静电作用,在塑炼中,生胶和辊筒之间的摩擦产生静电,并在生胶表明产生很高的电压,高的电压,高的电压,通过与辊筒表面的放电作用而产生电火花,过与辊筒表面的放电作用而产生电火花,过与辊筒表面的放电作用而产生电火花,致使邻近处空气中的氧使邻近处空气中的氧使邻近处空气中的氧活化,变为原子态氧和臭氧,结果加速橡胶分子的氧化断链反应。化,变为原子态氧和臭氧,结果加速橡胶分子的氧化断链反应。化,变为原子态氧和臭氧,结果加速橡胶分子的氧化断链反应。

  4,热的作用,热对塑炼效果具备极其重大影响、 以天然胶为例,在低温时,110℃以热的作用,热对塑炼效果具备极其重大影响、 以天然胶为例,在低温时,110℃以热的作用,热对塑炼效果具备极其重大影响、 以天然胶为例,在低温时,110℃以下,塑炼效果不随升温而增大,而相反减少。在高温时,110℃以上, ,温度升,塑炼效果不随升温而增大,而相反减少。在高温时,110℃以上, ,温度升,塑炼效果不随升温而增大,而相反减少。在高温时,110℃以上, ,温度上升,,,塑炼效果增加。炼效果增加。炼效果增加。温度对塑炼效果的影响曲线是“V”形的,度对塑炼效果的影响曲线是“V”形的,度对塑炼效果的影响曲线是“V”形的,中间范围间范围间范围,110℃,110℃,110℃,塑炼效果最低,炼效果最低,炼效果最低,其他橡胶也一样,他橡胶也一样,他橡胶也一样,只是由于特性不同,是由于特性不同,是由于特性不同,最低塑炼效果的温度范围低塑炼效果的温度范围低塑炼效果的温度范围不同,但塑炼温度——效果曲线基本形状是相似的。同,但塑炼温度——效果曲线基本形状是相似的。同,但塑炼温度——效果曲线基本形状是相似的。

  5,化学塑解剂的影响,化学塑解剂即化学增塑剂,是通过化学塑解作用用来使化学塑解剂的影响,化学塑解剂即化学增塑剂,是通过化学塑解作用用来使化学塑解剂的影响,化学塑解剂即化学增塑剂,是通过化学塑解作用用来使橡胶增加塑性的。胶增加塑性的。胶增加塑性的。在塑炼中添加一些化学塑解剂,塑炼中添加一些化学塑解剂,塑炼中添加一些化学塑解剂,能提高塑炼效率,提高塑炼效率,提高塑炼效率,其作用原理作用原理作用原理与氧相似,但本身不参加反应,也不会被消耗。在塑炼晨常常加促进剂氧相似,但本身不参加反应,也不会被消耗。在塑炼晨常常加促进剂氧相似,但本身不参加反应,也不会被消耗。在塑炼晨常常加促进剂M( DMMM)这时,它们就是起化学塑解剂的作用。时,它们就是起化学塑解剂的作用。时,它们就是起化学塑解剂的作用。

  在低温,低温,低温,主要是靠机械破坏作用引起橡胶大分子降解,要是靠机械破坏作用引起橡胶大分子降解,要是靠机械破坏作用引起橡胶大分子降解,从而获得塑炼效果,而获得塑炼效果,而获得塑炼效果,温度度度越低,低,低,生胶的粘度越大,胶的粘度越大,胶的粘度越大,塑炼时所受的作用力也越大,炼时所受的作用力也越大,炼时所受的作用力也越大,机械作用对橡胶分子链的械作用对橡胶分子链的械作用对橡胶分子链的断链也越剧烈。链也越剧烈。链也越剧烈。随着温度上升,着温度上升,着温度上升,胶料变软,料变软,料变软,橡胶所受到的机械力作用减少。胶所受到的机械力作用减少。胶所受到的机械力作用减少。使塑塑塑炼效果降低, 因而塑炼效果曲线下降。效果降低, 因而塑炼效果曲线下降。效果降低, 因而塑炼效果曲线下降。

  当曲线下降到曲线℃左右时, 曲线开始上升,这时因为在高温时,100℃以上称00℃左右时, 曲线开始上升,这时因为在高温时,100℃以上称00℃左右时, 曲线开始上升,这时因为在高温时,100℃以上称高温区, ,氧化作用开始变得剧烈,此时,生胶的塑炼以氧化作用为主,机械力温区, ,氧化作用开始变得剧烈,此时,生胶的塑炼以氧化作用为主,机械力温区, ,氧化作用开始变得剧烈,此时,生胶的塑炼以氧化作用为主,机械力作用为付。用为付。用为付。随着温度上升,着温度上升,着温度上升,氧化作用越来越剧烈,化作用越来越剧烈,化作用越来越剧烈,增加了橡胶分子链的断裂反应,加了橡胶分子链的断裂反应,加了橡胶分子链的断裂反应,塑炼效率增加。塑炼效率增加。塑炼效率增加。

  在低温区和高温区界的温度范围,低温区和高温区界的温度范围,低温区和高温区界的温度范围,氧化作用不显著,化作用不显著,化作用不显著,而生胶又变得很软,生胶又变得很软,生胶又变得很软,机械力械力械力作用不显著, 因而,塑炼效果最低。温度对塑炼效果曲线呈“V”形。掌握这个用不显著, 因而,塑炼效果最低。温度对塑炼效果曲线呈“V”形。掌握这个用不显著, 因而,塑炼效果最低。温度对塑炼效果曲线呈“V”形。掌握这个规律,能够尽可能的防止在最低塑料效果的温度范围内进行塑炼。律,能够尽可能的防止在最低塑料效果的温度范围内进行塑炼。律,能够尽可能的防止在最低塑料效果的温度范围内进行塑炼。

  当温度上升时,温度上升时,温度上升时,生胶因软化而呈现一定的可塑性,胶因软化而呈现一定的可塑性,胶因软化而呈现一定的可塑性,但这种由于加热作用而获得的这种由于加热作用而获得的这种由于加热作用而获得的可塑性,塑性,塑性,并非真实的可塑性,非真实的可塑性,非真实的可塑性,它是不稳定的,是不稳定的,是不稳定的,可逆的,逆的,逆的,当温度下降时它又会随之温度下降时它又会随之温度下降时它又会随之消失,这种可塑性通常称为热可塑炼或假可塑性。失,这种可塑性通常称为热可塑炼或假可塑性。失,这种可塑性通常称为热可塑炼或假可塑性。

  在进行压延、进行压延、进行压延、压出时,出时,出时,胶料通常要进行热炼,料通常要进行热炼,料通常要进行热炼,其目的之一就是提高胶料的热可塑目的之一就是提高胶料的热可塑目的之一就是提高胶料的热可塑性,,,使之便于压延压出。之便于压延压出。之便于压延压出。但在塑炼中要获得的是真实的可塑性。在塑炼中要获得的是真实的可塑性。在塑炼中要获得的是真实的可塑性。在低温区塑炼时,低温区塑炼时,低温区塑炼时,温度升高,度升高,度升高,胶料变软,料变软,料变软,橡胶分子链所受到的机械作用力减小,胶分子链所受到的机械作用力减小,胶分子链所受到的机械作用力减小, 因而会出现热可塑而会出现热可塑而会出现热可塑性。因此用开炼机塑炼时,温度应尽量低,塑炼时间也宜短,不超过。因此用开炼机塑炼时,温度应尽量低,塑炼时间也宜短,不超过。因此用开炼机塑炼时,温度应尽量低,塑炼时间也宜短,不超过2000分钟,钟,钟,因生胶的温度会随塑炼时间增高,生胶的温度会随塑炼时间增高,生胶的温度会随塑炼时间增高,因此生胶要取得较大的可塑性时,此生胶要取得较大的可塑性时,此生胶要取得较大的可塑性时,最好采取分好采取分好采取分段塑炼的方法。塑炼的方法。塑炼的方法。分段塑炼即将塑炼过程分为若干段完成,段塑炼即将塑炼过程分为若干段完成,段塑炼即将塑炼过程分为若干段完成,每段塑炼后生胶需充分段塑炼后生胶需充分段塑炼后生胶需充分停放冷却,放冷却,放冷却,4-8-8-8小时, 。这样可得到较高的塑炼效果。时, 。这样可得到较高的塑炼效果。时, 。这样可得到较高的塑炼效果。

  生胶塑炼通常可以用开塑机,密塑机或螺杆塑炼机等设备做。胶塑炼通常可以用开塑机,密塑机或螺杆塑炼机等设备做。胶塑炼通常可以用开塑机,密塑机或螺杆塑炼机等设备进行。

  开炼机塑炼,炼机塑炼,炼机塑炼,是将生胶置于开炼机辊筒之间,将生胶置于开炼机辊筒之间,将生胶置于开炼机辊筒之间,借助辊筒的剪切力作用使橡胶分子助辊筒的剪切力作用使橡胶分子助辊筒的剪切力作用使橡胶分子链受到拉伸断裂,从而获得可塑性。用开炼机塑炼属低温塑炼,塑炼胶质量好,受到拉伸断裂,从而获得可塑性。用开炼机塑炼属低温塑炼,塑炼胶质量好,受到拉伸断裂,从而获得可塑性。用开炼机塑炼属低温塑炼,塑炼胶质量好,收缩小,缩小,缩小,适用于胶种变化多和耗胶量少的工厂。用于胶种变化多和耗胶量少的工厂。用于胶种变化多和耗胶量少的工厂。比较灵活,较灵活,较灵活,投资较少,资较少,资较少,但生胶效生胶效生胶效率低,操作条件差。低,操作条件差。低,操作条件差。