橡胶塑炼工艺规程 第一步确认工艺办法 1). 加工量：加工量大的（日用量成吨）用密炼机塑炼法。 2). 质量开展要求：强度要求高用开炼机塑炼法。 3). 塑性要求：如天然橡胶： - 威氏可塑度在0.30～0.35以下选用一段塑炼法。 - 威氏可塑度在0.45～0.50之间选用二段塑炼法。 - 威氏可塑度在0.50～0.55以上选用三段塑炼法。 4). 生胶品种：NR SR，各种塑炼办法对NR都有用，SR最好选用XK薄通塑炼法。 5). 企业现状：设备现状，企业只要XK，只能用XK塑炼法。 第二步确认工艺条件 工艺办法：当工艺办法确认后，就有几个条件确认，如选用密炼机塑炼则温度、容量就根本确认了； 橡胶品种：不同胶种工艺条件也不同，如用开炼机塑炼NBR，其温度和容量比NR小； 其它工艺条件：如开炼机塑炼时辊距小温度低则塑炼时刻少； 企业现状：冷却水、设备传热都会影响到温度。 第三步编制PROC（以开炼机塑炼操作规程为例） 预备：按设备保护运用规程规则查看设备各部件，并开机空载运转，调查设备是否反常一起清查东西，打扫环境，查看生胶质量和分量； 调温：通蒸汽调理温度，前辊45±1℃，后辊40±1℃； 破胶：空载下辊距调至4～5mm，将切胶胶块靠主驱动齿轮一处接连投入破胶4～5min； 薄通：首要空载下辊距调小至0.8～1mm，将破胶后胶片薄通10～13次，第一次薄通的胶片，第2次应改变90o参加； 下片：首要辊距调至10～12mm，将薄通后的胶片包辊后接连左右切开捣合3～5次，然后切开下片(下片至一半时，割取可塑性查看试样3～5块)，下片胶片厚度为13～14mm，宽度为300～400mm

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