在新能源产业的快速地发展之下，锂电隔膜作为关键材料，其仓储管理的效率与精度也是衡量企业核心竞争力的关键。打造一套符合新能源企业需求的高度定制化的智能仓储系统，将会极大的提升仓储作业的周转速度与可靠性，为企业在新能源产业的持续发展与市场拓展注入强大动力。

  客户为全球领先的锂电隔膜行业龙头，基于自身业务的发展需求，需要建造自动化立体仓库系统用于锂电隔膜成品的高效出入库管理。

  中科微至为其引入堆垛机高架立体仓库系统，通过自动化搬运与信息化管理大幅度的提高客户仓储空间利用率与物料周转速度，为其业务的进一步拓展奠定坚实基础。

  中科微至充分把握客户的真实需求，部署多台双伸位托盘堆垛机及自动化输送线，并结合WMS仓库管理系统/WCS仓库控制管理系统进行统一调度，为其打造自动化、智能化的堆垛机高架立体仓库系统。托盘承载物料在输送线与立体库内实现自动化的周转作业，明显提升存储密度与出入库效率的同时，大幅度降低了公司运营成本。

  一期项目成功上线 托，综合出入库复合循环效率约160托/小时，自动化的物料输送增强了整个生产流程的灵活性、提高了响应速度，客户的运营效率得到大幅提升。

  模块化轻量设计：借助有限元分析软件对产品结构可以进行优化，实现整机最大化减重10%，电气元器件均位于2m以下，便于维保操作；部分机械零件共用通用件/备品备件，可替换性强，便于维护。

  双闭环PID、平稳运行：采用双闭环PID调节控制技术及立柱防摇摆技术，堆垛机作业遵循S型速度曲线规则，可实现高速运行状态下的平稳启停。

  全面的安全监测与防护系统：配置水平5级和起升4级安全保护、钢丝绳过载松绳检测、接触式智能防撞货保护、视觉异常监控等全面防护体系。

  采用变频/伺服电机驱动升降平台上下往复运动实现物料的垂直输送，适应不一样规格的锂电隔膜成品，具备不同厂房间物料跨库联动、动态流转能力。为了在实现用户输送效率需求的同时尽可能降低能源消耗，设备承载重量规划至550kg，提升速度为40m/min。

  通过WMS仓库管理系统/WCS仓库控制管理系统实现库位动态分配、批次管理、先进先出、出入库管理等功能，实时监控锂电隔膜成品的库存水平和订单情况，优化库存分布，提升整个供应链的响应速度和运作效率，实现用户的精益化生产要求。

  综合考虑仓库布局、运行效率等多方面因素，项目中将单个厂房划分为3个库区，并根据仓库实际高度部署以堆垛机为核心的自动化仓储系统，充分的利用仓库的垂直空间。厂内库区通过货架前端的输送线实现物料的库区流转，而不同厂房之间则通过往复提升机实现跨区联动。这一设计不仅大幅度提高了流转效率，还能维持不同厂房、库区物料的动态平衡，确保仓储系统对各种需求的灵活适配性和及时响应能力。

  通过创建仓库的高精度三维模型提供立体化视觉效果，帮助用户全方位监控和管理自动化设备。当设备出现故障时，能够在一定程度上帮助客户迅速定位问题所在并提供准确故障信息，由此减少停机时间，提升整体仓储作业的运行效率与可靠性。

  中科微至的仓储解决方案可广泛地服务于新能源领域的多种物料存储需求。我们具备构建高洁净度厂房的专业能力，可以在确保作业环境达到三十万级洁净标准的同时严格遵守Particle控制规范，为新能源材料提供无尘、安全的存储条件。

  中科微至将紧密追踪新能源行业的前沿技术与市场动态，致力于为全产业链的自动化仓储管理提供更全面、智能的解决方案。