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  橡胶材料的冲击吸收功随温度下降而减小，当实验温度不高于韧脆临界改变温度时，冲击吸收功清楚明了地下降，橡胶材料由耐性状况变为脆性状况，此现状称为低温脆性，对应的温度为该橡胶材料的脆性温度。

  假如橡胶低温功能差，橡胶在低温下受力后会产生开裂，形成产品失效，为了研讨橡胶低温功能及其影响要素，本文运用丁腈橡胶（NBR），结合现有规范，对丁腈橡胶的低温脆性做实验探求。

  实验规范：按GB/T 1682-2014《硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法》进行测验

  将开炼机辊距调至1 mm，生胶塑炼5 min，加炭黑、陶土、氧化锌、硬脂酸、增塑剂、防老剂、硫化剂，吃料完毕后，打卷6次，调小辊距，薄通6次，混炼均匀后下片，停放24 h。

  用平板硫化机硫化试样，硫化条件为160℃*30 min，停放24 h，裁样。

  1.实验预备：降下升降夹持器，安放低温测温计，使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位

  置。向低温容器中注人传热介质，其注人量应确保夹持器的下端到液面的间隔为（75±10）mm。

  2.向传热介质中加人致冷剂（一般都会选用干冰）并缓慢拌和，调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸人后冷冻介质温度正好是所需温度。

  3.升起升降夹持器，将试样笔直夹在夹持器上。夹得不宜过紧或过松，以避免试样变形或掉落。

  4.降下升降夹持器，开端冷冻试样，一起开端计时。试样冷冻时刻规定为3min。试样冷冻期间，冷冻介质温度动摇不该超越±1℃。

  6.取下试样，停放至少30s后擦去试样外表残液并将试样按冲击方向曲折成180°，在亮堂的光线下仔仔细细地调查有无损坏并记载。当试样产生损坏时应记载详细损坏现象。

  7.试样经冲击后（每个试样只允许冲击一次），如呈现损坏，应提高冷冻介质的温度，不然下降其温度，接着来进行实验。

  经过重复实验，确认至少有两个试样不损坏的最低温度和至少一个试样损坏的最高温度，如这两个成果相差不大于1℃时，即实验完毕。

  1.NBR的结合丙烯腈含量对胶料低温脆性的影响，以下为配方1~5的低温脆性温度：

  2.NBR的结合丙烯腈含量对胶料低温脆性的影响，以下为配方3、6、7、8的低温脆性温度：

  3.炭黑种类对NBR胶料低温脆性的影响，以下为配方3、9、10、11的低温脆性温度：

  4.硫化系统对NBR胶料低温功能的影响，以下为配方3、12、13、14的低温脆性温度：

  在橡胶低温功能的3种表征目标中，脆性温度侧重于橡胶材料在低温下的耐性，应根据橡胶产品的实践工况和运用上的要求挑选正真合适的技术目标。

  以上便是丁腈橡胶低温脆性的研讨，如有实验疑问，能够拜访“东莞环仪仪器”官网，咨询相关技术人员。

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