在橡塑生产的全部过程中，首先要准备原材料，包括橡胶、填料、硫化剂、促进剂、防老剂等。橡胶一般选择天然橡胶、合成橡胶或再生橡胶。填料用于提高橡胶的硬度和强度，硫化剂和促进剂用于加速橡胶硫化反应，防老剂用于防止橡胶老化。

  将各种原料按照特殊的比例投入到橡胶混炼机中进行搅拌混合。混炼的目的是将各种原料均匀地分散在橡胶中，确保其稳定性很高。混炼还能大大的提升橡胶的表面十分光滑度和延展性。

  混炼完成后，将橡胶胶料送入挤压机中做挤压成型。挤压是将橡胶胶料通过模具挤压成所需的形状。挤压机通常有单螺杆挤压机和双螺杆挤压机两种，根据橡胶制品的要求选择正真适合的挤压机型号。

  挤压成形的橡胶制品需要经过硫化处理才可以做到理想的性能。将挤压成形的橡胶制品放入硫化箱中，在一定温度和压力下进行硫化处理。硫化可以使橡胶分子间发生交联，提高橡胶的硬度和耐磨性，同时保持橡胶的弹性和抗拉性能。

  硫化完成后，对橡胶制品进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、性能测试等。检验合格的产品能进行包装存放，不合格产品需要重新加工或处理。

  经过检验合格的橡胶制品做包装，一般采用塑料袋、纸箱或木箱包装。包装过程要注意保护制品不受外力损坏，确定保证产品的完整性。

  综上所述，橡塑生产工艺流程最重要的包含原料准备、混炼、挤压、硫化、检验和包装等环节。每个环节都有其重要性，只有每个环节都得到一定效果控制和保证，才能生产出

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