橡胶制品的主要的组成原材料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，

  橡胶制品的基本生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工

  得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化

  炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。

  加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，

  的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼

  开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼

  机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。

  天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机

  丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过

  丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊

  料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不

  好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、

  加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种各样的因素。既不能

  天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加

  料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般都会采用慢速密炼机，也能够使用双速密炼机，加

  入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类

  成橡胶含量超过50%得胶料，能够尽可能的防止一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的

  缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼

  完后下片冷却，停放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机

  上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间比较短，混炼温度较低，配合剂

  压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、

  调速和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很

  多，工作辊筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、

  Γ型和三角形；四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用途来分主要有压片压

  延机（用于压延胶片或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊速度不同）、擦胶压延

  机（用于纺织物的擦胶，三辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织

  物中）、通用压延机（又称万能压延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速

  将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，

  进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了更好的提高胶料和纺织物的粘合性能，保

  证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延

  辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于

  压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然

  橡胶，各辊温差有高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或

  高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸能够大大减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能

  良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；

  丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充

  剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面十分光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷

  几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，

  机头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温

  度50-70℃，机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，

  机身温度50℃，机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-

  70℃，机头温度80-130℃，口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。

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