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轮胎的制作流程是怎样的需求用到哪些设备

时间: 2024-11-07 06:48:37 |   作者: 部分行业专用密封条

  

轮胎的制作流程是怎样的需求用到哪些设备

  生胶具有必定的弹性,为便于工艺操作,需求削减生胶的弹性,添加塑性,使它变成柔性的可塑的胶料。

  配料是将各种橡胶用原付资料按配方表要求精确称量制作的进程,是胶料混炼的一个重要工序,其资料称量的精确度将直接影响到胶料的加工功能。

  混炼的意图:(1)使配合剂均匀地涣散于生胶中,以得质量均匀共同的混合胶。(2)使胶料具有合适的可塑性,以确保加工顺畅地进行。

  将热炼好的胶料经过压出机加工,胶料经过压出机机头出口处的型板,制成具有胎面断面、形状的胶条,这样的一个进程叫做胎面压出。

  帘帆布的压延便是将做为胎体骨架资料的白坯帘线进行双面附胶,使骨架资料变成一种能够操作、贴合、成型的弹性体。

  将外胎各个部件的半制品在成型机上且组成一个完好胎的工艺进程,称为轮胎成型。

  成型质量对外胎质量的影响是很大的,由于其手工操作多,工序杂乱,若在操作的流程中呈现布筒上偏,布层之间存有气泡,钢圈偏歪,胎面缓冲偏歪,或应现折子露白、杂物等质量上的问题,会使外胎在硫化后或运用的进程中呈现肩空、肩裂、脱层,钢丝上抽等问题。

  外胎硫化是外胎制作的最终一个工序,也是对制品首要物理功能有决定性影响的工序。通常将胎胚放在一个具有必定概括和带有斑纹的模型内,一方面让蒸汽经过模型,一方面过热水进入水胎或胶囊内,使外胎表里一起受热硫化。 工艺流程:

  外胎硫化按硫化设备不一样可分为硫化罐和硫化机硫化,其间硫化罐设备结构相对比较简单,占地面积小,产量大,但能源消耗大,劳动强度大,硫化机自动化程度高,劳动强度低,热量耗用小,产品质量较好,缺陷是设备费用高,不易改换产品规格,按尼龙胎的要求要逐渐筛选硫化罐,以机带罐是往后开展的方向,现在正常运转的有7个硫化罐,50台硫化机,硫化设备才能属同行业上游水平,我公司出产的除农业胎外均选用硫化机。

  内胎胶过滤的意图是除掉胶猜中的杂质,确保内胎有杰出的气密性和抗撕裂性。内胎硫化选用高温短时间硫化。内胎在出产和运用的进程中常见的质量上的问题:


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