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  近来，神舟十九号载人飞船发射获得圆满成功，这背面离不开未来空间工业的开展。其间，航天员出舱头盔面窗模具就来自黄岩制作。

  在这次使命中，坐落新前大街的台州市黄岩景田模具有限公司出产的航天员出舱头盔面窗模具，是航天服的核心部件。在该企业的展柜内，陈设着多款航天员出舱佩带的同款面窗。

  “神十九的航天面窗是一整套产品，包含6副模具，主要是四层结构，里边两层的面窗是充了氮气防结雾，第三层外层是防冲击的压力面窗，最外层面窗主要是防太阳的辐照。还有就为了添加航天员的视界，咱们头盔上面还有天窗，航天员可以昂首看看更宽广的星空。”台州市黄岩景田模具有限公司副总经理黄治清介绍说。

  航天服面窗组件是航天员在外太空活动时调查外界的窗口，直面太空极点环境，航天面窗需在极高温文极低温的极点环境下坚持其功能的安稳，更要像人的“眼睛”，给航天员供给明晰、杰出的视界。

  “这次的面窗可不是一块一般的通明资料，它可以说是黄岩模具工艺的结晶。”台州市黄岩景田模具有限公司负责人王普寿介绍，难度最大的工艺在于，全体的壁厚的差异要小于头发丝的1/10，坚持厚度均匀才干确保光线射入的时分有更大的采光率，也能确保视界愈加明晰。

  “咱们便是依照镜面相同的要求去做的。”2010年，王普寿因高质量地完结动车车灯灯罩项目后，和郑州大学国家橡塑模具工程研究中心等承当航空航天国家重点项目的单位结缘。“个人会使用了特别的抛光工艺，抛光完了之后咱们还会进行特别的电镀处理，这样的话可以让咱们面窗外表愈加均匀润滑，而且契合操控资料的高分子链的散布，能抵挡太空中200摄氏度的极点温差。”

  这些年，该企业在郑州大学国家橡塑模具工程研究中心引领下，悉心在航天面窗模具范畴深耕细作，从神舟九号到神舟十九号，景田模具一向跟随着国家橡塑模具工程研究中心提出的要求一向在改善晋级，不断攻关，让我国的航天面窗有了更长的寿数、更高的安全可靠性，并完结了国产自主研制代替。

  “这十几年来，咱们特种钢资料、加工设备等都完结了国产化代替，出产周期也完结了短期高效化。”时隔多年，再回想起那个时间，王普寿眼角泛起泪花，他回想道，第一款神九面罩不需求出舱，只是需求一副模具，但他们研制团队日夜攻关，整整花了半年多才出产出样品，而现在企业不到两个月就能完结航天员面罩六副模具的出产。

  企业不断的进步加工工艺和功率的执着，得到了郑州大学国家橡塑模具工程研究中心的高度认可。“黄岩模具分工十分精密，呈现了许多全国单项冠军、国际单项冠军。黄岩模具工业的精英们，从协作之初的敢想、敢干，到现在建立在科学基础上的敢想敢干，都强有力地推动了咱们产学研一体化开展。”郑州大学国家橡塑模具工程研究中心履行主任刘春太说。