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  【专利摘要】一种平板硫化机，包括硫化机本体，硫化机本体上设有若干平行设置的加热板，相邻两块加热板之间设有一组模具板，模具板包括相互铰接的上模板和下模板，下模板的周面向上设有凸片一，凸片一于下模板上方且紧贴下模板板面开设有穿孔一，上模板的周面向下设有凸片二，凸片二于下模板下方且紧贴上模板板面开有与穿孔一相匹配的穿孔二，穿孔一的上边缘与所述穿孔二的下边缘均设有刀片。当模具板在受到加热板的挤压和加热的过程中，被模具板挤压出来的树脂就会穿过穿孔成为产品的毛边，此时，当工作人员打开上模板和下模板的时候，穿孔一和穿孔二上的刀片就会相对运动，从而便能够将毛边快速地切去，这样大幅度的提升了产品的质量及生产效率。

  [0001 ]本实用新型涉及硫化设备领域，特别涉及一种平板硫化机。【背景技术】

  [0002]平板硫化机大多数都用在硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的基本功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用)所提供。输送带平板硫化机大多数都用在硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。平带平板硫化机按工作层数可有单层和多层之分。

  [0003]如申请号为8.X的中国专利《一种平板硫化机》公开了一种平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体包括多个平行设置的加热板;所述硫化机本体一侧设有与所述加热板电连接的控制箱;所述控制箱上设有加热启停开关、自动温度控制仪以及声光型硫化计时报警器。

  [0004]虽然，本平板硫化机通过在硫化机本体一侧设有与加热板电连接的控制箱，方便操作人员直观了解加热板的实时加热温度及设定温度，并根据硫化计时报警器的提示做相关操作控制。

  [0005]但是，该种平板硫化机在利用挤压加热的方式将各种橡胶原料制成产品的过程中，部分熔融的橡胶就会从加热板之间的缝隙被挤压出来，导致最终最终产品带有多余的边缘，从而工作人员就需要对产品做修剪，这样就大幅度提升了生产所带来的成本。【实用新型内容】

  [0006]本实用新型的目的是提供一种可快速除去产品多余毛边的平板硫化机。

  [0007]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种平板硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体上设有若干平行设置的加热板，相邻两块加热板之间设有一组模具板，所述模具板包括相互铰接的上模板和下模板，所述下模板的周面向上设有凸片一，所述凸片一于下模板上方且紧贴下模板板面开设有穿孔一，所述上模板的周面向下设有凸片二，所述凸片二于下模板下方且紧贴上模板板面开有与穿孔一相匹配的穿孔二，所述穿孔一的上边缘与所述穿孔二的下边缘均设有刀片。

  [0008]当模具板在受到加热板的挤压和加热的过程中，被模具板挤压出来的树脂就会穿过穿孔上刀片之间的空隙成为产品的毛边，此时，当工作人员打开上模板和下模板的时候， 穿孔一和穿孔二上的刀片就会相对运动，从而便能够将毛边快速地切去，这样大幅度的提升了产品的质量，同时，也提高了生产效率。

  [0009]作为优选，所述穿孔一的水平中心线与所述下模板的板面相持平，所述穿孔二的水平中心线与所述上模板的板面相持平。

  [0010]这样当上模板和下模板闭合的情况下，被挤压的毛边就能够很顺利地穿过环孔，从而产品被切去毛边后，边缘能够保持平整的状态，进而有利于提升产品的美观度及质量。

  [0012]这样子就能够增强两凸片上刀片之间的剪切力，从而进一步提升了刀片的剪切效果， 在产品被切去毛边后，其边缘能更的平整。

  [0013]作为优选，所述下模板的侧面于凸片一的下方设有凹槽一，所述凹槽一的宽度大于所述凸片一的厚度。

  [0014]这样当产生过长毛边的时候，其就会首先进入到凹槽一中，从而当刀片将毛边剪切下来的时候，毛边就会落在凹槽一内，进而避免了毛边到处散落的麻烦，提高了硫化机本体的洁净度。

  [0016]这样外槽壁能够对毛边起到更好的阻挡作用，避免了毛边在产生的时候跨过凹槽一而掉落到外面的麻烦，从而更有助于提高硫化机本体的洁净度。

  [0018]这样一方面能够减少外槽壁的上边缘将产品或工作人员的身体划伤，另一方面也进一步提升了其阻挡毛边的效果，从而有利于毛边能够更好地落在凹槽一中。

  [0019]作为优选，所述上模板的侧面于凸片二的上方设有凹槽二，所述凹槽二的外侧壁边缘能与凹槽一的外侧壁边缘相抵接。

  [0020]当模具板处于合闭的状态下时，凹槽二与凹槽一的外侧壁相抵接，从而在充分避免毛边掉落至外面的情况下，也能够有效地防止刀片对工作人员造成了严重的伤害，从而大幅度的提升安全性能，减少了生产的全部过程中的安全隐患。

  [0021]作为优选，所述下模板和所述上模板上背离铰接处的一侧设有平行的握把。

  [0022]这样工作人员在打开或关闭模具板的时候，就能够最终靠抓住握把来实现，减少了工作人员因为非间接接触模具板而被烫伤的可能性，保证了工作人员的人身安全。

  [0023]作为优选，所述握把的表面设有隔热层。[〇〇24]作为优选，所述隔热层为岩棉。

  [0025]这样也就避免了工作人员直接与握把触碰，防止了模具板将热量传递到握把上时，而对工作人员造成烫伤的危险，从而进一步提升了硫化机本体的安全性能。

  [0027]1.利用凸片一和凸片二上的刀片之间的剪切力，就能够在模具板打开的过程中便能够将毛边切去，从而有利于提尚橡父广品的质量；

  [0028]2.在凸片一的下方设置凹槽一，这样做才能够防止剪切后的毛边掉落，影响硫化机本体的洁净度；

  [0029]3.凸片二的上方设置凹槽二，且凹槽二的外侧壁与凹槽一的外侧壁能够在吗，模具板闭合的情况下相抵接，从而即能够有效的防止毛边掉落，又可以有效的预防刀片对工作人员造成伤害。【附图说明】[〇〇3〇]图1是平板硫化机的结构示意图一；

  [0032]图3是模具板的结构示意图；[〇〇33]图4是图3的A处放大图；[0〇34]图5是握把的结构示意图。

  [0035]图中，1、硫化机本体;2、控制箱;3、加热板;31、气缸;4、模具板;41、下模板;411、凸片一;412、穿孔一；413、凹槽一;42、上模板;421、凸片二;422、穿孔二；423刀片；424、凹槽二;5、握把;51、岩棉层。【具体实施方式】

  [0036]以下结合附图对本实用新型的实施一作进一步详细说明。[〇〇37] 实施例一、[〇〇38]如图1和附图2所示，一种平板硫化机，包括了硫化机本体1和控制箱2，硫化机本体 1上设置了三块平行的加热板3,上层加热板3的上方设有推动上层加热板3向下运动的气缸 31，下层加热板3的下方设有推动下层加热板3向上运动的气缸31。中层加热板3与硫化机本体1相连接。同时，三块加热板3与气缸31均与控制箱2相连接。[〇〇39]如图3在中层加热板3和下层加热板3的上表面均固定有一个模具板4,该模具板4 包括上模板42和下模板41，上模板42和下模板41均为矩形，也可以根据实际情况来确定，同时，上模板42和下模板41于面向硫化机本体1的背面一侧相铰接。这样工作人员只要将上模板42向上掰起就可以很轻松地将模具板4打开了。

  [0040]当原料放入到模具板4中后，只要通过控制箱2启动加热板3,从上下两个方向利用加热板3对模具板4进行挤压和加热，从而就能够实现将原料熔融组合为一体，成为一个完整的广品。[〇〇41]同时，下模板41的每一侧面上均设置了连续的凸片一411，凸片一411的长度与所在下模板41的侧面长度相等，且凸片一 411超出下模板41的板面。另外，在凸片一 411上还开设了线的侧面长度略短，穿孔一 412的下边缘与下模板41的板面持平。[〇〇42]同理，在上模板42的每一侧面也均设置了连续的凸片二421，凸片二421的长度与所在上模板42的侧面长度相等，且凸片二421超出上模板42的板面。凸片二421上也开设有线的侧面长度略短，穿孔二422的上边缘与上模板42的板面持平。[〇〇43]在此，穿孔一412和穿孔二422的尺寸相等，当模具板4闭合的时候，穿孔一412和穿孔二422相重合，并且凸片一 411的外侧面与凸片二421的内侧面相接触。[〇〇44]图4而且在穿孔一 412的上边缘和穿孔二422的下边缘均设置了刀片423,这样当翻起上模板42的时候，通过剪切力的作用就可以轻松地将毛边切去，保证了橡胶产品边缘的平整。

  [0045] 实施例二、[〇〇46]如图3,一种平板硫化机，基于实施例一的基础上，下模板41在凸片一 411的下方设有凹槽一 413,凹槽一 413的长度与凸片一 411的长度相等，且凹槽一 413的宽度大于凸片一 411的厚度。同时，凹槽一 413的外侧壁高于下模板41的板面，其外侧壁的上边缘向下模板41 弯曲jt/24?jt/12，也可以根据实际情况来确定。

  [0047]另外，上模板42在凸片二421的上方也设置了凹槽二424,凹槽二424的长度与凸片二421的长度相等，且凹槽二424的宽度大于凸片二421的厚度。同时，凹槽二424的外侧壁的边缘与凹槽一 413的外侧壁的边缘相抵接。这样当模具板4处于合闭的状态下时，凹槽二424 与凹槽一413的外侧壁相抵接，从而在充分避免毛边掉落至外面的情况下，也可以有明显效果地地防止刀片423对工作人员造成了严重的伤害，从而大大提高安全性能，减少了生产过程中的安全隐患。 [〇〇48] 实施例三、[〇〇49] 如图5,一种平板硫化机，基于实施例一的基础上，一种下模板41的凹槽一 413的下方以及上模板42的凹槽二424的上方均设置了一个握把5,握把5均位于硫化机本体1的正面，且握把5上设置了岩棉层51制成的隔热层。

  [0050]这样也就避免了工作人员直接与握把5或模具板4触碰，防止了模具板4将热量传递到握把5上时，而对工作人员造成烫伤的危险，从而进一步提高了硫化机本体1的安全性能。

  [0051]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

  1.一种平板硫化机，包括硫化机本体(1)，所述硫化机本体(1)上设有若干平行设置的 加热板(3)，其特征是:相邻两块加热板(3)之间设有一组模具板(4)，所述模具板(4)包括 相互铰接的上模板(42)和下模板(41)，所述下模板(41)的周面向上设有凸片一 (411)，所述 凸片一(411)于下模板(41)上方且紧贴下模板(41)板面开设有穿孔一(412)，所述上模板 (42)的周面向下设有凸片二(421)，所述凸片二(421)于下模板(41)下方且紧贴上模板(42) 板面开有与穿孔一 (412)相匹配的穿孔二(422)，所述穿孔一 (412)的上边缘与所述穿孔二 (422)的下边缘均设有刀片(423)。2.依据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是:所述穿孔一 (412)的水平中心 线)的板面相持平，所述穿孔二(422)的水平中心线所述的一种平板硫化机，其特征是:所述凸片一 (411)的外侧面与 所述凸片二(421)的内侧面相抵触。4.依据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是:所述下模板(41)的侧面于凸片 一 (411)的下方设有凹槽一 (413)，所述凹槽一 (413)的宽度大于所述凸片一 (411)的厚度。5.依据权利要求4所述的一种平板硫化机，其特征是:所述凹槽一 (413)的外槽壁高 于所述下模板(41)的板面。6.依据权利要求5所述的一种平板硫化机，其特征是:所述凹槽一 (413)的外槽壁的 上边缘向下模板(41)方向弯曲。7.依据权利要求6所述的一种平板硫化机，其特征是:所述上模板(42)的侧面于凸片 二(421)的上方设有凹槽二(424)，所述凹槽二(424)的外侧壁边缘与凹槽一 (413)的外侧壁 边缘相抵接。8.依据权利要求1所述的一种平板硫化机，其特征是:所述下模板(41)和所述上模板 (42)上背离铰接处的一侧设有平行的握把(5)。9.依据权利要求8所述的一种平板硫化机，其特征是:所述握把(5)的表面设有隔热层。10.根据权利要求9所述的一种平板硫化机，其特征是:所述隔热层为岩棉层(51)。