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  所以平板硫化机的加热板面积有必要大于被硫化制品的受压面积，才干满意生 产的需求

  用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力Pmin包含战胜平板硫化机可 动部分的分量及战胜柱塞升降时与密封圈等触摸部位的冲突力。 设：G－平板硫化机可动部分的分量，kg；R为柱塞升降时与密封等触摸部位 的冲突力，kg。 则 Pmin＝GR

  关于硬度较高，流动性差 ，结构较为杂乱的制品， p1＝50～70 kg/cm2

  平板硫化机所能供给的压力P2 ，决定于加热板的面积巨细及加热板所具有的 单位压力。

  关于双动缸，其工程吨位P为 P＝（ F1p1－ F2p2） 其间：p1－作业缸作业时液压，kg/cm2；

  F1 －活塞横截面积， cm2； F2 －活塞杆截面积， cm2； D－活塞直径，cm； d－活塞杆直径，cm。

  作业进程 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的空隙中，（对 于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介 质（油或水），柱塞便推着活动渠道及热板向上或向下运动，并推进可动平 板压紧模具或制品。在进行上述运动一起向加热平板内通加热介质，从而使 模型（或制品）取得硫化进程所需的压力和温度，经一段时刻（硫化周期） 今后，制品硫化结束，这时将液压缸内的液压介质扫除，因为柱塞在自身自 重（或双效果缸的液压）效果下下降，便可取出制品。

  硫化橡胶制品所必需的压力，决定于被硫化制品的受压面积巨细及必需的单 位压力。 设：F1－制品或模型的受压面积cm2；p1－工艺上要求硫化制品有必要的单位 压力kg/cm2。 则 P1＝ F1 ×p1

  p1的巨细决定于制品的结构，胶料的配方及工艺条件等。 对橡胶模制品： p1＝25～35 kg/cm2 对胶带制品： p1＝15～25 kg/cm2

  作业液最高压力的核算 设：P为平板硫化机公称吨位，kg 关于单动缸，作业液最高压力 Pmax＝P/（nπ/4D ）＝4（P2GR）/ (nπD )

  R1－活塞密封处的冲突阻力，kg； R2 －活塞杆密封处的冲突阻力，kg； R3 －作业缸作业液流出的阻力，kg。

  平板硫化机的总压力P应包含战胜可动部分的分量，冲突阻力及 硫化制品时所必需供给的压力。 P=P1GR 从式中可以精确的看出，在平板上硫化模制品时，必需使平板硫化机的 公称吨位P大于硫化制品所需的模压力合可动部分的分量及冲突 阻力之和，不然将会影响制品的质量。

  依据这个公式能核算出作业液压力p1，如选用回来缸替代双动缸， 如图b，其压力核算仍用这个公式，但Pmax＞ p1。

  考虑泵至液缸之间的作业液流经各液压元件引起的压力丢失，挑选 高压泵的压力时应比Pmax稍大。

  模型制品平板硫化机有单层、双层、多层，平带平板硫化机有单层 和双层，V形带平板硫化机为双层。

  作业原理 （由橡胶工艺原理咱们我们都知道，橡胶制品的硫化进程 是在必定的温度、压力和时刻内进行的）。 在平板硫化机作业时热板使胶料升温并使橡胶分子 发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结 构，这是可取得具有必定物理机械性能的制品，但 胶料受热后，开端变软，一起胶料内的水份及易挥 发的物质要气化，这时依托液压缸处以满足的压力 使胶料充溢模型，并约束气泡的生成，使制品安排 结构密致。如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢 固。别的，处以满足的压力避免模具离缝面呈现溢 边、斑纹缺胶、气孔海绵等现象

  平板硫化机的总压力是指液压缸作业所接受的压力p与柱塞面积F的乘积。 P=Fpn P—平板硫化机总压力， F—柱塞面积 P—柱塞作业压强 n—液压缸数目，个

  作业液最低压力的核算 由Pmin＝GR，用于升起平板硫化机可动部分所必需的最低压力P低 设：D－柱塞外径，cm； P低－低压作业液的最低压力， kg/cm2

  小型平板硫化机的热板距离规定为100~200mm，大型平板硫化机热 板距离单层为300mm，双层为140~205mm左右。

  平板硫化机的生产能力，决定于平板硫化机的加 热层数，每层放入模型中制品的件数或分量及硫 化周期的长短。 Q＝60mn/t

  m－每加热层中放入模型中制品的件数或放入制 品的分量，关于胶带、胶板则是长度；

  从上式可以精确的看出，（1）m↑、n ↑，Q ↑。一般n为定值，所以在确保 压力的条件下，增大m，有利于进步生产能力。

  （2）当t↓，Q ↑。而t与硫化时刻、操作时刻、渠道升降速度有关， 所以添加硫化温度，进步机械化、自动化水平，都能缩短t，从而提 高生产能力。