7、液压站采用进口技术的齿轮泵和中高压叶片泵组合， 液压器件，比例压力流量复合阀控制。噪声小，能耗低。

  平板硫化机大多数都用在硫化平型胶带 （如输送带、传动带，简称平带）， 属于液压机械，平板硫化机的主要功 能是提供硫化所需的压力和温度。压 力由液压系统通过液压缸产生，温度 由加热介质（通常为蒸汽、导热油等， 过热水也有用）所提供。

  平板硫化机电热管的技术参数主要有：硫化机型单头发热管的工作电压为220(V)或380(V)，使用功率 依据模板使用温度制作，管径常见的有14mm、16mm、18mm等，材质可选用SUS304无缝管，硫 化使用状况为模板加热，表面采用抛光、发黑处理，封口采用玻璃封口、环氧树脂，胶水，电气性能 为长期放置绝缘值大于50MΩ ,泄漏电流小于0.5mA。

  1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。 2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安 装温度传感器。 3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温 度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。 4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制系统有以下功能： （1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。 （2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。 （3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。 （4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间， 设定后整个硫化过程自动完成。

  平板硫化机的主要技术要求：使用温度通常为180-200°C，常规电热管的表面负荷做到3-7W/平方厘 米，保证平板硫化机模板的表面温度均匀，模板孔距的合理排列，使得热板表面温差控制在最小范围， 同时考虑电热管安装使用的方便，一般采用星形接法。

  平板硫化机电热管是专门为电热平板硫化机设计的电热元件。平板硫化机是橡胶制品的主要硫化设备， 其热板表面温差是衡平板硫化机的主要性能指标，造成热板表面温差较大的主要原因有两个：1、外 界环境温度影；2、电热管的间距排布设计，咨询 四零零零八六零五三七 因此，解决电热平板硫化机 热板表面温差问题的关键是找出最小温差与电热管间距排列的关系。

  硫化机的维护保养时应注意以下问题： 1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水； 3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触； 4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热 板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在 手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热（温度设置在100℃），保持温度半个 小时左右。 6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化， 水压板使用寿命降低； 正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无 法彻底排出。

  上横梁受力合理，所需的断 面模量远比柱Βιβλιοθήκη Baidu的小，可以 减轻重量；

  电热式平板硫化机的电热管主要用于硫化机模板加热，采用不锈钢管或普通铁管制作，分为单头、双 头管，并针对产品在工作状态下，管表面温度很高，及热态绝缘及泄漏电流要求，内部设计采用高温 氧化镁粉及抗氧化发热线，必要时可咨询金港湾技术部，选择耐高温不锈钢管,充分考虑安装和使用环 境,并对元件封口要求采用特殊处理,以满足客户对设备发热元件安全及寿命需求。

  橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带,它具有热板单位面积压力大,设备操 作可靠和维修量少等优点.平板硫化机的基本功能是提供硫化所需的压力和温度. 压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质所提供. 按工作层数可有单层 和双层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

  在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国 过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带 平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。

  输送带平板硫化机主要用于硫化平型 胶带、胶板、高分子等平板类产品的 成型，它具有热板单位面积压力大， 设备操作可靠、维修量少等优点。温 度由加热介质（通常为蒸汽、导热油 等）所提供。 平带平板硫化机按机 架的结构形式主要可分为柱式平带平 板硫化机和框式平带平板硫化机两类； 按工作层数可有单层和多层之分：按 液压系统工作介质则可有油压和水压 之分。

  1、动模板快速上升、慢速锁紧、快速下降功能。关模快 转慢与排气快转慢可分别调整，提高生产效率。

  2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力 补偿功能并油泵停机延时。油路配置更为合理、可靠。

  4、具有自动、半自动两种工作模式。设置常规硫化机工 作方式程序Ⅰ?传递模工作方式?程序Ⅱ?满足特殊胶料的 工艺要求。

  1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。 2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安 装温度传感器。 3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温 度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。 4、设备的硫化温度能控制在145—160°C之间，压力控制0.8Mpa—24Mpa之间。 5、PLC及控制管理系统有以下功能： （1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。 （2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量上的问题。 （3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。 （4）排完气后硫化加压过程最多可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间， 设定后整个硫化过程自动完成。

  一、工作过程 将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板 直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下 运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型 （或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，这时将液 压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。 二、工作原理 在平板硫化机工作时热板使胶料升温并使橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构， 这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开始变软，同时胶料内的水份及易挥发的物 质要气化，这时依靠液压缸给以足够的压力使胶料充满模型，并限制气泡的生成，使制品组织架构密致。 如果是胶布层制品，可使胶与布粘着牢固。另外，给以足够的压力防止模具离缝面出现溢边、花纹缺胶、 气孔海绵等现象。