我司生产的5层共挤吹膜机生产线可以满足行业内绝大多数的薄膜生产应用，可用来生产对称阻隔膜和非对称阻隔。应用场景范围包含：油类包装，牛奶袋，固体容器的内衬真空包装等。

  强制喂料主机：奥翔的主机均采用双合金强制喂料螺杆，其硬度和耐磨性俱佳，在应对高转速，高压力下的环境下依然能保证大量颗粒塑化。常规使用的寿命可达普通螺杆的3-5倍。

  平面叠加模具：五层共挤吹膜机生产线采用的是先进的五层平面叠加模具。我们通过热流体学优化布局，并借助3D模拟仿真软件观察流体情况。我们确信经过高度的抛光和镀膜工艺后，经奥翔高速螺杆的高压，高速冲刷，每个流道都具有自清洁能力。由此减少粒子更换过程中的浪费，减少停机维护时间。

  先进的自动化模块：五层共挤吹膜机生产线具有先进的自动化功能，集中供料、配料、克重控制IBC内冷、自动厚度控制和全自动中心收卷等。全部集成于触摸屏集成控制。使操作更为简便，成产效率提升。

  单层吹膜挤出机，也称为单层吹膜挤出机，是一种吹膜挤出机，专门设计用于印刷连续长度的特定树脂类型的塑料片，通常用来生产农用覆盖膜，可降解薄膜，服装袋薄膜等。

  如果你想吹高，低压聚乙烯，那么你应思考的单层吹膜挤出机，因为它把小号结束的冷却风扇的使用情况，并帮助您做出热能，最好使用从而增加产量，节能率。

  单层吹膜挤出机利用单层锥模，并且还使每个流道具有在强压力下自行清洁的能力，由此减少了颗粒替换区域中灰尘的存在。

  单层吹塑薄膜挤出町NE配备有先进的自动功能，例如体重控制，自动中心卷绕，配料，和更大量，这已经与触摸屏，以帮助你的印刷工艺合并。

  三层共挤机是一种吹膜挤出机，用来生产温室薄膜，农用薄膜，在薄膜上构建，食品包装，麻袋等。

  3-层共挤出机配备有用于有效实现了先进的自动化功能Ë印刷生产和主要有两种类型：ABA三层共挤出吹膜挤出机和ABC三层共挤出机小号。

  ABA三层共挤机配备有两个电机，可进行三层挤出：第一台机器生产内层和外层涂料，而另一台机器生产内层填充层，这有助于节约能源并降低成本。

  三层共挤出机在气泡内部具有IBC冷却系统，来提升了效率并降低了能耗。

  三-层共挤出具有生产品种的材料的能力，如LDPE，HDPE，PP，添加剂，母料，密封剂聚合物，以及其它更多。

  三的短聚合物流动通道-层吹塑膜挤出机有利于加快挤出工艺，使你迅速改变的材料。

  由于缺乏适当的包装，全世界约有30％的食品被浪费了。预计到2050年，世界人口将达到近100亿，城市化的步伐是慢慢的变快，从产地到城市的途中迫切地需要适当的包装来避免不必要的损失时。

  另外，由于行业的发展，许多食品采用了复杂的阻隔结构膜，延长了保质期。降低了费用成本，增加了销售储存周期。

  在吹膜机的实际生产环境中，粉尘，塑料粒子中杂质等是不可避免的。这就需要在在螺杆和模具中间增加过滤装置。在杂质还未进入模具前将杂质过滤出来。避免杂质进入模具影响薄膜透明度。

  三通换网装置由于加装滤网。对熔融的塑料粒子通过，有一定的阻力。回流的熔融塑料再次进行混合和炼化。能大大的提升螺杆内塑料配方的融合和塑料粒子的塑化，提高薄膜的品质。

  是指没有沾染杂质的边角料，例如吹膜机在线分切的边缘，背心袋生产中冲口的塑料等。

  用这些边料加工出来的再生塑料颗粒，透明度较好。通过造粒机成型后质量可以同新料相比，因此称为一级再生塑料颗粒或者是特级再生塑料颗粒。

  回收的薄膜已使用过一次的。通过造粒机成型后再观察再生塑料颗粒透明度，光亮度及表面是否粗糙来判断。

  通过造粒机成型后再生塑料颗粒的弹性，韧性等每个方面都不是很好，只能用于注塑的填充使用。一、二级再生塑料颗粒能够适用于吹膜用途。

  不同种类的塑料粒子的塑化温度是不同的，如果将不同的塑料粒子同时在一根螺杆中塑化，那么有部分塑料粒子将会因为温度过低无法充分塑化，或者因为温度太高溶脂破裂。所以单一螺杆即使是混合特性不同的塑料粒子也不能用于多特性塑料薄膜的生产。

  另外，并不是混合就可以生产特性薄膜，而是需要模块化的分层复合。拥有各自功能层。

  生产的薄膜主要用作重包装、高档食品袋、真空包装袋、液体包装袋等的包装材料，需要拥有保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的目的。那么单层，单特性的薄膜就不能胜任这些作用。

  为了生产符合包装材料要求的薄膜，将多种特性材料（如透气、保温、韧性等）吹膜并共挤在一起，形成多功能的塑料复合薄膜。就一定要选择多层共挤吹膜机。

  PP、PE的共挤吹膜机，正是利用了PP材料硬度大的特点和PE材料亮度高的特点结合，生产出两种特性融合的薄膜。多层共挤吹膜机一般有以下几种机型：双层共挤吹膜机、

  HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具备气体隔绝性能的塑料粒子，用以生产食品包装薄膜需要的保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的目的。多层共挤膜

  就是多种塑料粒子分多层同时从一个口模挤出，一起成形的薄膜。大部分食品包装膜和特种膜都是此种共挤复合的生产方式。

  1，塑料粒子的牌号不对，可能使用的粒子并不是吹膜机专用的，粒子中不含开口剂或者开口剂含量偏低。2，吹膜机设定的温度过高，熔融粒子流速过快。

  4，吹膜机风环的冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在上牵引辊的作用下发生互相粘结。

  LDPE的熔融流动状态温度以下，使膜泡冷却固化，变得模糊不清。在吹膜机膜泡上我们大家可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是吹膜机的霜线.

  多数应用在稳炮架上。由于模口附近温度比较高，薄膜还未完全冷却（容易表面划伤）。碳纤维辊有质量轻、耐高温的特性。可以使薄膜轻松穿过，也不惧长时间高温影响。

  薄膜传输需要更大的摩擦力。通常动力传导辊会选择橡胶辊。而从材质上选择，我们会有更多的考虑，会使用三元乙丙。这是由于吹膜机行业的特殊性决定的。

  在吹膜机接近收卷的附近会布置弧形辊。弧形辊是在辊轴的一侧形成一个弧度，转动时的候达到舒展薄膜，起到消除折皱和防止材料分切过程中可能会产生的交错。

  铝导辊：由于铝导辊阻力小，重量轻，转动灵活。一台吹膜机中使用数量最多。A12.

  上牵引速度是吹膜机生产的一个重要的数据。熔融塑料从模口挤出，靠上牵引的拉力拉伸。同样的挤出量下，加快吹膜机的上牵引速度，会使薄膜越薄。减慢吹膜机的上牵引速度，会使薄膜越厚。所以如果不希望在更换吹制的薄膜规格时，频繁的调整上牵引速度浪费原材料。那么米克重机会是比较理想的选择。

  传统的膜泡冷却方式，是通过风环进行膜泡的外部冷却。如果薄膜厚度较厚或者是多层高阻隔材料的薄膜，那么只有风环进行膜泡的外部冷却是不够的，冷却速度慢，冷凝线高，膜泡不稳定，薄膜的开口性差等问题都会影响薄膜质量。

  IBC 内冷使用一个进风机将外部冷却风送进膜泡、一个排风机将热风排出。再使用三个超声波探头对准薄膜，通过等腰三角与薄膜圆周相切的算法确定薄膜位置和筒膜的大小。使薄膜内部热空气与冷风机空气交换，同时薄膜的圆周直径稳定。

  IBC 内冷装置通过交换膜泡内冷热空气。不但可以提高产量和增加薄膜开口性，还可以交换排除树脂原料在高温下产生的异味。生产出的薄膜更加适用于食品包装和医疗用品包装。

  我们在设定温度和实际温度较接近时候，采用脉冲方式点断加热螺杆。加热若干毫秒，1秒稳定后测量实际温度，如此循环。在吹膜机运作中，由于环境和温度，加热塑料粒子等原因，温度会持续降低，通过这种脉冲式的加热方法，就能少使用或者不使用风机冷却，避免频繁的加热和散热。既降低电力损耗，又减少吹膜机的设别磨损。最终使控温更加精确，膜泡更稳定，增加生产的薄膜品质。

  对于吹膜机来说，温度的控制是很重要的。每一种塑料粒子都有特定的熔融温度。

  吹膜机螺杆具有输送粒子的功能， 而塑料粒子的融化，一定要通过螺杆外面包围的加热圈加热到目标温度后融化。为稳定加热圈的温度，通过加热圈加热，风机风冷的方式稳定螺杆温度控制。如果现设定温度

  A17.在薄膜生产中由于吹膜机生产环境和塑料粒子本身的问题，许多杂质会顺着流道进入到生产出的薄膜中，出现一些晶点、焦粒、黑点等脏东西所以吹膜机通过三通增加过滤网的方式过滤杂质，增加螺杆可控的回流，增强塑化，保证薄膜的透明度。三通换网有以下三种方式和结构。

  手动换网，是比较老式的一种方式。需要关停吹膜机后，在螺杆和模具链接的地方拆卸

  更换过滤网。快速换网有两个过滤网口，一个口在工作，另一个口可更换过滤网。等需要换网时，压下或抬起手杆就可以更换另一个口工作。动作快速不停顿。可以在吹膜机生产中更换过滤网节约时机，不产生塑料的浪费。适用于

  一、氮化处理：通过盐浴液体氮化，气体氮化，或者离子氮化三种方式，使离子与表面合金结合得到氮化铝，其表面硬度为

  近年由于吹膜机产量逐步的提升，螺杆转速加快，螺杆内压增加，更主要是增加了大量的填充材料。氮化螺杆

  螺杆，即在氮化螺杆的基础上喷涂一层0.5-0.8mm的特殊合金层。此处理后，螺杆的耐磨性和承受符合的能力得到了进一步的加强。对与有腐蚀性的粒子具有一定的耐腐蚀性。

  吹膜机的螺杆和机筒，主要负责将料筒里面的塑料粒子挤入吹膜机模具中。通过不断向前的压力和机筒加热圈的作用下融化、推进塑料粒子。

  我们工厂全方面实行ISO9001：2015质量管理体系并通过莱茵认证，从设计、生产到发货都在此体系监控中运行，从源头确保吹膜机的质量安全。

  A28.吹膜机的生产周期通常需大约30至60个工作日，实际时间取决于机器大小及配置。我们工厂实行定制化的吹膜机生产，在吹膜机的商谈过程中会商定一个准确的交付日期。

  我们所有的吹膜机都有一年保修期。在吹膜机运抵您的工厂调试完毕后的日期起计算。在此期间除常用耗材外，我们给予整机免费保修。

  当然可以，我们作为中国的一家专业吹膜机生产商，我们欢迎您随时访问工厂。我们会派司机在温州龙湾机场或瑞安火车站等候接驾。如果您希望在拜访的时期，看您感兴趣的吹膜机，也可以与我们的销售专员预约。那么我们将向您展示吹膜机的运行，让您的行程更有效率。

  我们的工厂位于中国浙江省温州市平阳县万全镇104国道孙楼宋桥工业区。您可以乘坐飞机至温州龙湾机场或者乘坐动车至瑞安站。提前与我们的销售专员预约，我们会派遣司机在您到达时在站点等候您。

  当吹膜机运抵您的工厂后，我们的工程师会在约定时间抵达您的工厂所在地。根据工厂环境组装、调试吹膜机。当机械正常生产后，开始根据设备属性，培训您的员工如何操作、生产和日常维护吹膜机。确保您的员工有能力胜任吹膜机的运作。

  A35.当我们收到订单全额30％的定金后，安排设备生产。在交货期内完成生产，收到70%尾款，我们发送吹膜机包装发货的图像和视频给您。