该机组摒弃了传统的压延与层合分离的设计理念，创新性地在压延生产线上增加了在线层合功能，使贴胶、带芯覆胶等流程与层合功能在一台机组上实现统一，大幅度提高了生产效率，也大大降低了能耗。

  大橡塑研制的啮合型90E密炼机配置啮合型转子、液压上顶栓和变频主电机，具有工艺适应性好，炼胶品质高等特点。

  近年来，众多橡胶制品企业都在进行产品升级改造工作，前期，公司为国内某汽车密封条生产公司进行设备更新换代，啮合型90E密炼机作为机型有效替代了用户企业使用的老式75L下落式密炼机。440E+800ET串联密炼机组

  近日，大橡塑在市场拓展和产品研制方面再添新硕果，公司与国内某大型轮胎企业签订合同，为用户研制440E+800ET规格串联密炼机组。

  该机组在研发设计上采用多项国内前沿技术和大橡塑新科学技术创新成果。将以复合作用方式取代传统密炼机单一作用方式炼胶，上位机升温混炼与下位机恒温硅烷化反应的独特工艺，适合生产高白炭黑的高性能胶料，提高白炭黑胶料的分散性与均匀性，制造低滚阻轮胎，来满足欧盟、美国等市场日趋严格的乘用车排放标准。

  该机组可实现一次终炼和母炼，减少混炼段数，由此减少场地占用，取消胶料中间停放和反复加热炼胶的环节以提高炼胶效率，在提升胶料质量的同时可有实际效果的减少吨胶能耗，降低生产所带来的成本*。与大橡塑前期为客户研制的320E +580ET规格串联密炼机组相比，此次签订的全新440E+800ET规格串联密炼机组，单条生产线ET串联密炼机因其独特的设计结构，在炼胶上具有节能减排、环保、高效、提升炼胶质量等优点，同时具有厂房占地面积小、设备投资和人力成本低等明显优势。对于客户产业体系调整、提升公司竞争力具备极其重大意义。

  在大橡塑“全国石油和化工行业高分子材料混炼挤出与装备工程研究中心”成功出产的95级以上熔喷布生产线，熔喷布制品经大连市产品质量检测研究院检测，过滤率水平均达到95级以上，标志着大橡塑一举迈进一线熔喷布生产线制造商行列。

  多年来，大橡塑始终致力于高分子材料成型加工工程前沿领域的设备研发，研制高分子材料加工设施经验十分丰富。大橡塑凭借着在高分子材料成型加工工程领域积累的雄厚技术底蕴，瞄准95级至99级熔喷布生产线的市场定位，成立新产品研发项目组，充分的发挥技术与制造优势，统筹推进产品设计、精益工艺、采购、加工、装配、检验等流程，成功攻克生产线核心技术和关键工艺参数，创造了60天完成0.6米、1.6米两个规格机组全周期研制任务的新记录，已具备“交钥匙”工程组织能力，可生产不一样规格熔喷布生产线米规格生产线达产后，预计日产熔喷布1.4吨以上，为国内外熔喷布产业增添了新动能。

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