有人咨询电热汇问：挤出机作业原理及各段结构效果是什么？今日来具体的介绍一下挤出机，首要介绍一下挤出机作业原理。

  将聚合物熔化压实，以恒压、恒温、恒动力头速面向模具，通过模具构成产品熔融状况的型坯。但单螺杆挤出机与双螺杆挤出机结构不同，作业原理不同，其操控的工艺条件也不相同。

  塑料的挤出进程，是依托挤出机螺杆把塑料通过运送，压实，并进一步熔融使塑料处于彻底均匀的塑化状况后，在压力下从口模挤出，通过成型机械定型，冷却后制成所需的制品。

  因而挤出机是塑料挤出的要害设备，它决议了挤出制品的质量和产值挤出机主要由螺杆，机筒，加热冷却系统，传动系统和操控设备组成。其间螺杆是挤出机最要害的的功用部件，它背负了对物料的运送，压实，塑化，均化，加压，和泵出等挤出进程的主要功用。

  1、加料段：挤出成型的供料一般都会选用粒状料。加料设备是确保向挤出机料筒接连供料的设备，形状如漏斗，有圆锥形和方锥形，亦称料斗。其底部与料筒衔接处是加料孔，该处有切断设备，能调整和切断料流。在加料孔的周围有冷却夹套，用以避免料简高温向料斗传热，避免料斗内塑料升温发粘，引起加料不均和料流受阻状况呈现。料斗的旁边面有玻璃视孔及标定计量设备。有些料斗还有避免塑料从空气中吸收水分的预热枯燥真空减压设备，以及带有能克服粉状塑料发生“架桥”现象的搅拌器和可以守时定量主动加料的设备。

  2、紧缩段：料筒又名机筒，是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和紧缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的作业时分的温度一般在180~290℃,料筒内压可达60MPa。在料筒的外面设有加热和冷却设备加热一般分三至四段，常用电阻或电感加热器，也有选用远红外线加热的。冷却的意图是避免塑料的过热或泊车时须对塑料快速冷却避免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。料筒须接受高压，要求有足够的强度和刚度，内壁润滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料冲突使塑料过热，一起让螺杆表面温度略低于料筒，避免物料粘附其上，利于物料的运送。

  3、挤出段：螺杆用止推轴承悬支在料筒的中心，与料筒中心线符合，不该有显着的误差。螺杆与料筒的空隙很小，使塑料遭到强壮的剪切效果而塑化而且向前推动。