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  塑料挤出机的工作原理依赖于定向及定量膨胀技术，这种技术能将原来紧密的压缩塑料料料以挤出的方式扩展成一种柔性、牢固的塑料管道。挤出机由高压泵和挤出缸组成。泵将塑料料从挤出机油缸中推出来，产生极大的液压作用，使塑料料充分放大，塑料管道被推出管状。通过调节液压强度，能调节挤出管状的尺寸、表面十分光滑度及抗拉强度等。

  控制机械装置是完成塑料挤出机工作的重要部分。它的功能包括控制加药、控制加热温度、控制变压阀工作的准确性，以及调节液压。此外，还具有安全保护装置，当发生过加药或过热时，它可以自动关闭挤出机，以免发生意外事故。经过控制机械装置，能轻松实现自动操作，提高了生产效率。

  模具是塑料挤出机的另一重要工作原理要素，每次工艺流程，需要采用不一样形状的模具来定型制造产品。模具装在挤出机上，但工作过程中不可以外出，而应确保稳定。当塑料料从挤出机出来时，经过模具的压实和塑性变形，塑料料被压制形成某种形状和尺寸，形成塑料制品。通过不同的模具，就可以生产出形状各异的塑料制品。

  冷却技术是塑料挤出机及其他塑料压力加工机械的重要要素。当塑料料从挤出机中推出时，它的温度在500℃以上，很快就会凝固。为了使塑料料处于熔化状态，必须降低它的温度。因此，在挤出机的下部会安装有冷却装置。当塑料料进入冷却装置时，就会有冷却媒体上的冷却水将塑料料的温度降低，使其变成熔化状态，从而有利于塑料料的压实及胶结。

  加热是塑料挤出机的另一重要工作原理，也是完成塑料加工的重要步骤。将塑料料加热到熔化状态，既可以让塑料料更容易挤出，有利于产品的尺寸精度，又可以把大量粘接点熔化，使产品表面更加光滑，增加绝缘性能，也可以让产品正面能有更好的抗拉力和热性能。

  塑料挤出机的工作最后一步是完成尾料收取技术。当塑料从模具中推出时，尾料会产生，尾料是不可避免的损耗，但尾料收取技术能最大限度的减少损耗，提高生产效率，降低经营成本。通过收取机、尾料收取装置和各种尾料管道及辅助设备完成尾料收取，以此来实现尾料和挤出管及塑料料的有效分离。

  塑料挤出机的工作原理主要有定向及定量膨胀技术、机械装置控制技术、模具技术、冷却技

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