当时，丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎访问美国汽车业后，发现生产的全部过程存在大量浪费，决定改进生产方法。

  战后日本资源短缺、市场需求量开始上涨，丰田公司的生产经理太田耐三等人研究生产流程和工作方法，开发出丰田生产方式，这被视为精益生产的雏形，注重提高效率和质量，让员工参与持续改进。

  20 世纪 70 年代，美国 MIT 教授詹姆斯·沃默克研究丰田生产方式并称为精益生产，使其引起西方国家关注，成为制造业理想模式。

  精益生产核心理念包括消除浪费、一直在改进、尊重员工、建立灵活生产系统和提供质量保证。

  随后一直在改进发展，引入“扎根于战略”概念，与企业长期战略目标结合，从生产车间扩展到整个企业，形成持续改进文化。应用也从制造业扩展到服务行业。

  比如丰田汽车公司通过持续改进和追求质量成为全世界最大汽车制造商之一，将精益生产应用于整个供应链和服务流程。墨西哥快餐连锁企业塔可钟优化供应链和工作流程，提升服务效率和质量获得竞争优势。

  20 世纪 50 年代二战结束后日本经济萧条，生产效率低，无法照搬美国生产方式。丰田总结本国优势开始探索实践，逐步形成新生产方式，初期叫大野式管理，1962 年正式命名为丰田生产方式，1973 年石油危机后引起制造业关注，1974 年正式公布。

  总之，丰田精益生产方式不断演变，为企业创造巨大价值，影响别的行业领域发展。

  pa href=长安/aa href=福特/a新a href=嘉年华/a的动力性能很出色。/pp它有着丰富的动力选择，像 1.0T 发动机，上限功率能达到 94kW，峰值扭矩 177Nm，匹配 5MT 或 6AT 变速箱，在最大扭矩方面相比a href=本田飞度/a的 1.5L 发动机有优势。/pp还有 1.3L 发动机，上限功率 63kw，扭矩 123Nm，匹配 5 速手动变速器，操控流畅。/pp1.5 升的 16 气门 Duratec 汽油发动机，在转速 6000rpm 时输出 76 千瓦上限功率，在 4000 转时达 138 牛·米的峰值扭矩，配合 4 前进挡自动变速箱及手自一体模式，动力调校富有激情，能满足日常驾驶需求。/pp新一代嘉年华 ST 车型采用全新的 1.5T 三缸发动机，上限功率 148kW，峰值扭矩 290Nm，最高时速 232km/h，百公里加速仅需 6.5 秒，还可选装机械限滑差速器，带来更好驾驶乐趣。/pp此外，新款嘉年华还新增 48V 轻混系统。福特 1.0 升 EcoBoost 发动机，结合涡轮增压、缸内燃油直喷和双独立可变气门正时三项核心技术，还有独有的发动机软件控制管理系统，让其协同工作发挥最高效能，提供愉悦顺畅驾乘体验的同时保证同级领先燃油效率，综合工况油耗仅 5.5L/100km，省油省钱又环保。/p

  pa href=长安欧尚科尚/a的动力表现相当出色。/pp它搭载了 1.5T 发动机，上限功率达到 131KW，扭矩为 265N.m。这在某种程度上预示着在起步和加速时，车辆能迅速响应，提供强劲的动力支持。/pp其动力在同级别车型中处于领先水平，相比竞品车型优势明显。/pp在日常驾驶中，无论是城市道路的频繁启停，还是高速路上的稳定行驶，都能轻松应对。/pp而且，科尚配备的湿式双离合(DCT)变速箱，让驾驶过程更加顺畅，换挡毫无顿挫感，满足了日常驾驶的各种需求。/pp发动机采用了先进的技术，如缸内直喷、可变气门正时等，在保证动力充沛输出的同时，还具备良好的燃油经济性。多项节能技术的应用，像智能启停系统、能量回收系统等，大大降低了油耗，为车主节省了不少燃油成本。/ppa href=长安/a汽车作为知名品牌，对发动机质量严格把控，经过耐久性测试，稳定性和耐用性有保障。/pp总的来说，a href=长安欧尚/a科尚的动力性能强劲，燃油经济性佳，可靠性高，是追求动力与经济性兼顾的消费者的理想选择。/p

  pa href=长安/aa href=深蓝 G318/a 的内饰质量相当的好。/pp先说屏幕，有 10.25 英寸全液晶仪表和 14.6 英寸中控显示屏，操作便捷，娱乐功能多，像在线导航、语音交互、三指飞屏、音乐播放等都有。/pp座椅功能丰富，前排能加热、通风，多方向电动调节，后排按 4/6 比例设计，能放倒，靠背能调。/pp后备箱最大能扩展到 1747L，侧开尾门拿东西方便。/pp内饰设计灵感来自a href=星际/a战舰驾驶舱，有未来科幻感。中控台一字型横向拉开，大气，中控大屏内嵌式设计，简洁。/pp细节融入赛博机械元素，比如拉手、空调按键、电子挡把，还有金属饰条点缀。/pp材质用料讲究，中控台、车门板、扶手区都是软性材质。全车座椅真皮和翻毛皮组合，触感舒适，看着高级。/pp驾驶时车内安静，因为有主动降噪和全车隔音玻璃。座椅设计符合人体工程学，包裹和支撑性好。/pp中控台大尺寸触控屏集成大部分控制功能，操作界面简洁直观。还有全液晶仪表盘和 HUD 抬头显示系统，提供丰富行车信息和便捷操作。/pp车内空间宽敞，座椅布局灵活。挡位像飞船推拉杆，有科幻驾驶感。方向盘设计稳重，操作性强。/pp中控台 14.6 寸内嵌高清智慧屏，按键操控有真实感。/pp总之，长安深蓝 G318 内饰兼具科技感、舒适性和高品质，体验很棒。/p

  pa href=奥迪 A3/a 自动挡维修是较为方便的。/pp 首先，a href=奥迪/a作为知名品牌，其售后维修服务体系相对完善，很多 4S 店都能提供服务，甚至有取送车服务，能为车主节省不少时间和精力。/pp 再说保养，首保里程是 10000 公里或 1 年，保养间隔同样如此。4S 店小保养费用约 1463 元，6 万公里常规保养约 11645 元。要是选择非原厂保养，费用能下降，不过得注意汽修厂资质。配件方面，机油滤芯有铝壳和铁壳之分，空气滤芯和空调滤芯可买品牌自己换，能省些钱。/pp 奥迪 A3 自动挡优点多。动力上，发动机性能出色，输出平稳强劲，各种路况都能轻松应对。变速箱换挡顺畅，没顿挫感，加速减速响应及时。操控性能好，转向精准，悬挂调校适中，舒适性和运动感兼具，弯道稳定性佳。内饰精致有科技感，材质好，细节到位，座椅舒适。配置丰富，安全配置全面，像主动刹车、车道偏离预警等，保障行车安全。空间表现一般，日常使用没问题，后排对高个子乘客可能有点挤。/pp 综合来看，注重品质、驾驶体验和品牌的线 自动挡是不错选择，动力、操控、内饰、配置出色，驾驶感受舒适有趣。/p

  pa href=丰田/a精益生产方式的核心原则包括以下这些：/pp 注重顾客价值，一切活动都要以满足顾客需求、提供价值为导向。比如在产品设计和生产环节，最大限度地考虑顾客的期望和需求。/pp 坚决消除浪费，像过多库存、过度生产、无效运输、等待时间、不必要运动、生产缺陷等，都要全力清除，从而提升效率、减少相关成本并保证产品质量。/pp 做好价值流分析，仔细地了解产品或服务的价值流动路径，找出其中不必要的环节和瓶颈，接着进行优化，提高生产效率和产品质量。/pp 推行拉动生产，根据顾客实际的需求来触发生产，而非依据预测或计划推动，避免过度生产和库存积压。/pp 坚持持续改进，一直在改进工艺、提升技术水平、培养员工能力等，实现生产的全部过程的一直在优化和创新。/pp 在具体实践中，企业应深入理解这些原则。比如在价值流分析时，要全面、细致，不放过任何一个可能会影响价值流动的环节。对于拉动生产，要建立高效的需求响应机制，确保生产与需求的精准匹配。持续改进方面，要形成良好的机制和文化，鼓励全体员工热情参加，共同为优化生产流程出谋划策。/pp 总之，只有真正领会并贯彻这些核心原则，企业才能实现精益生产，提高竞争力。/p

  pa href=丰田/a精益生产方式提高生产效率主要是通过以下几种方式。/pp首先是消除浪费，丰田认为生产中的浪费广泛存在，像库存浪费、生产过剩浪费、不良品浪费等，为此提出了‘5S’管理、单元化生产、看板管理等措施来降低生产所带来的成本。比如价值流程映射，能分析生产的全部过程中的价值流，识别浪费并提供改进方案，优化生产流程。/pp其次是持续改进，丰田深知生产中的问题和浪费不可避免，通过引入‘改善提案制度’，鼓励员工积极提出修改完善意见并给予奖励，使得生产流程一直在优化，提高效率和产品质量。/pp再者是员工参与，丰田认为员工是宝贵资源，鼓励其参与生产的所有的环节并提出见解建议，这让生产更灵活高效，也提升了员工的归属感和满意度。/pp然后是顾客至上，始终将顾客需求置于首位，进一步探索并据此优化产品设计和生产流程，满足顾客期望，增强产品竞争力。/pp还有以问题为导向，在生产现场，员工需保持敏锐观察力，对各环节细致观察分析，提出针对性问题，像‘为何会出现这个浪费’‘这个环节能否逐步优化’等，引导团队思考探讨，找到改进方向。同时注重团队合作，提出问题后，小组成员共同分析原因，集思广益寻找解决方案，形成合力推动问题解决。并且是持续改进，处理问题后对改进措施持续跟踪评估，确保其有效性与可持续性，不断提出新问题、新挑战，推动向前发展。/pp总之，丰田精益生产方式通过上述种种方法，实现了效率的大幅度的提高。/p

  pa href=丰田/a精益生产方式适应市场变化，重点是多个角度。/pp首先是准时生产，即在必需的时候，仅按必需的数量，生产必需的产品。要实现这一点，得消除生产中的过剩库存和劳动力，比如通过看板方式处理生产、管理准时生产。/pp同时要做到均衡生产，让最终装配线能在每个时间域内均衡领取零部件，这就要求缩短生产的全部过程时间，能通过小批量生产或“一个流”的生产和搬运达成，小批量生产可缩短作业切换时间，“一个流”生产靠多工序操作人员在多工序生产线上作业。/pp再者，保证产品百分百是合格品的自动化是准时生产的支柱，它能自动管理不一般的情况。/pp还有不断的改善活动，通过修正标准作业，适当纠正不正常现象，提升作业人员士气，促进全部工序改善。/pp像广汽丰田，为应对市场变化，实施“TPS+IoT+数字化”的零部件物流转型升级行动，实现全链条人机物相互连通，构筑 3 大业务平台，做到全流程无纸化、可视化、智能化，打造高灵活柔性、高品质、低成本的物流管理模式。/pp精益生产方式的基本思想是 Just In a href=，核心包括追求零库存，开发“看板”等方式形成特色生产经营体系；追求快速反应，开发细胞生产、固定变动生产等布局及编程方法；做到企业内外环境和谐统一，把内部活动和外部市场需求统一于发展目标；强调人本主义，充分尊重员工、重视培训、倡导共同协作；还要认识到库存是“祸根”。/pp另外，人力成本管理、时间管理成本、机物料损耗成本等的控制也重要。像材料管理中的浪费现象，可从人、机、料、法、环五个方面分析，比如人方面有督导不良等，机方面是机械故障未调好，料方面有材料请领问题，法方面是缺乏纪律，环方面是未注意部属情况等。/pp总之，企业要深入理解并掌握精益生产思维方法和方法论，提高效率和管理上的水准，更好适应市场变化。/p