【专利摘要】一种挤出机螺杆，螺杆结构模口端开始依次分为：模口段、压缩均化一体段、压缩段、加料段，压缩均化一体段表面具有凹槽，所述凹槽的截面为长方形，模口段结构为圆锥形，该螺杆制造工艺简单，结构紧密相连，节省了原材料和加工时间，提高了工作效率。

  [0002]挤出机螺杆是挤出机设备最重要的零部件，它必然的联系到挤出机塑化效果和产量。挤出机螺杆在料筒内旋转工作是在高温度高压力大扭拒下进行的，它要在转动中强力推动物料前移，推动物料在螺槽内前进，并将物料由固态转变为熔融体，并对其形成剪切，按一定的压缩比定压定量的向机头口模供料，常规螺杆其螺纹的有效长度通常分为加料段(输送段)、压缩段(塑化段)和计量段(均化段)。

  [0003]中国实用新型专利(申请号1.7)提供一种分体结构的挤出机螺杆，螺杆结构模口端开始依次分为模口段、均化段、输送段、压缩段、挤压段、加料段，每段之间采用螺杆连接或采用键连接或采用焊接连接，该螺杆每段结构及形式不同，能适应挤压过程各个段的不一样的要求。但是，如果对压缩段有较长要求，用于挤压热稳定差的塑料来说，该螺杆加工制作的完整过程相对来说过于复杂，制造成本高。

  [0004]为解决上述具有的问题点或缺点，本实用新型提供一种挤出机螺杆，该螺杆结构紧密相连，形式简单，制造工艺简便。

  [0006]该挤出机螺杆，其特征是:所述螺杆结构模口端开始依次分为:模口段、压缩均化一体段、压缩段、加料段。

  [0007]进一步，所述压缩均化一体段表面具有凹槽，所述凹槽的截面为长方形。

  [0009]本实用新型的有益效果是:该螺杆制造工艺简单，结构紧密相连，压缩行程增加的同时又能起到均化物料的作用，节省了原材料和加工时间，提高了工作效率。

  [0013]其中附图标记表示为:1-模口段，2-压缩均化一体段，3-压缩段，4-加料段，5-凹槽。

  [0015]如图1、2所示的挤出机螺杆，螺杆结构模口端开始依次分为:模口段1、压缩均化一体段2、压缩段3、加料段4，压缩均化一体段表面具有凹槽5，凹槽5的截面为长方形，模口段I结构为圆锥形，螺杆的长径比为20:1，螺杆的压缩比为I?2.5:1。

  [0016]该螺杆制造工艺简单，设置压缩均化一体段结构，使整个螺杆结构更紧凑，节省了原材料和加工时间，压缩行程增加的同时又能起到均化物料的作用，提高了工作效率。

  [0017]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，不能以此限定本实用新型的范围；对前述各实施例所记载的技术方案进行的修改，或者对其中部分技术特征进行的等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

  1.一种挤出机螺杆，其特征是:所述螺杆结构模口端开始依次分为:模口段(I)、压缩均化一体段(2)、压缩段(3)、加料段(4)。2.如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征是:所述压缩均化一体段(2)表面具有凹槽(5)，所述凹槽(5)的截面为长方形。3.如权利要求1所述的挤出机螺杆，其特征是:所述模口段(I)结构为圆锥形。