近两万平方米的注塑车间里，一辆辆AGV小车来往穿梭运送原料，车间内工人很少，各“工位”上机械臂灵活挥舞，各项生产操作有条不紊地进行。与全速运行的自动化生产线相呼应的，是车间MES大屏上不停跃动的各项数据。“通过这一个大屏，能够正常的看到生产进度、设备状态、质量数据等关键信息，让管理人员一眼就能掌握生产整体状况。”公司IT总监孙忠华介绍道，有了智能平台的实时跟踪及精准分析，一旦生产进度滞后、设备发生故障或质量出现偏差，都能及时有效地发现并迅速处理。不仅如此，借助这些实时数据，可以对生产资源做到合理调配，而平台对历史数据的分析展示，可为生产计划调整、工艺优化和质量改进提供有力支持。

  中鼎橡塑是一家专注于汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业，产品涵盖密封系统、减震系统、流体系统等多个领域，经过多年的发展，慢慢的变成了全球汽车零部件行业的重要供应商。2024年，公司实现产值超12亿元，同比增长12%。近年来，中鼎橡塑相继在泰国、墨西哥、斯洛伐克投资建厂，当前正处于全球化布局的关键期。

  “随着汽车行业的快速变革，我们深刻认识到数字化转型的重要性，坚定将数字化转型作为公司发展的核心战略之一。”据安徽中鼎橡塑制品有限公司董事长夏玉洁介绍，近三年，公司数字化投入累计超5000万元，先后引入SAP、MES、CRM、PLM、云计算、大数据、物联网等新系统、新技术，构建了高效、灵活的技术架构，升级了全球化、可视化的业务系统，实现了各项流程的优化与再造。2022年，中鼎橡塑汽车塑料零部件制造智能工厂获评省智能工厂。去年6月，省工信厅公布2024年全省9个有突出贡献的公司数字化转型典型示范项目名单，中鼎橡塑新增年产2000万件高端汽车零部件全链路数字化革新项目成功入选。

  一组数据，见证了中鼎橡塑从“制造”到“智造”的华丽转身：通过开发与集成数字化远程监控、机器视觉检测等技术，公司生产效率提升15%、产品研制周期缩短30%、产品不良率降低20%、能源利用率提升10%。不仅如此，通过三方仓WMS系统、SAP销售订单模块、SAP&MES排产系统的整合，有力地支持了公司大计划组织模式的改革，极大地提升了产供销协同效率，库存周转天数同比降低22%。“我们将继续深化对现有数字化平台的拓展应用，不断的提高数据处理效率与分析精准度。与此同时，依托强大的信息化平台，建立起质量追溯系统，协助业务部门提高生产保障能力和品控能力。”孙忠华说。

  从一个个跨区域基地的协同发展，到一条条生产线资源的高效调配，再到一件件产品质量的有效追溯，中鼎橡塑用一个无形的数字网络，让整个企业犹如一台精密的仪器在运作，不仅实现对各生产环节的轻松把控，也建立起了与客户、供应商以及员工的高效链接。就在半个月前，公司启动“费控+OA”项目，通过泛微的系统对整理出来的数百条企业内部业务流程进行再优化，进一步实现降本增效的目标。接下来，公司还将在精益计划、供应商管理系统上加大投入，推动产供销计划协同水平提升，并持续加大对客户关系的研发力度。

  在新年召开的全市科学技术创新引领新质生产力发展暨推进民营经济高水平质量的发展大会上，中鼎橡塑作为数字化转型示范企业发言。谈及未来转型发展之路，夏玉洁满怀期待，也信心十足：“中鼎橡塑将以开放思维打破边界，以敏捷行动拥抱变化，以创新基因重构价值链条，示范引领我市广大制造业企业以数字为桨、以创新为帆，携手驶向新质生产力发展的星辰大海。”